1. التحضير قبل البناء
- تخزين المواد: لا يمكن تكديس البلاستيك الحراري في الهواء الطلق ويجب تخزينه في مستودع بارد. إذا كانت درجة الحرارة المحيطة أقل من 10 درجة مئوية, يجب اتخاذ تدابير الحماية الباردة.
- تشغيل المعدات: قم بتثبيت الخلاط القسري في مكانه واختبر التشغيل بشكل طبيعي.
- تنظيف الموقع: قبل البناء, الهيكل الصلب, خط الأساس, يجب فحص وقبول الثقوب والأجزاء الأخرى من الفرن بشكل كامل, ولا يمكن تنفيذ البناء إلا بعد اجتياز الفحص. يجب على قسم البناء تنظيف الحطام داخل الفرن وحوله, ونقل ضاغط الهواء, آلات البناء والسقالات إلى الموقع.
2. خلط المواد
- نسبة الخلط: صب 100 كجم من المواد السائبة في الخلاط, أضف 8 كجم من الموثق السائل, ويقلب لأكثر من 10-20 دقائق. عندما يحتاج سطح البناء إلى مواد, أضف مادة التخثر, ثم حرك لآخر 10-20 دقائق حتى يفي البلاستيك بمتطلبات البناء.
- إضافة مادة التخثر: نسبة إضافة مادة التخثر هي 1 كيس من البلاستيك ل 1 كيس من التخثر. اعتمادا على درجة الحرارة المحيطة, يمكن تعديل نسبة إضافة مادة التخثر بشكل مناسب.
- ملحوظة: تحت فرضية ضمان اللدونة للمادة, يجب إضافة أقل قدر ممكن من الموثق السائل لمنع تدهور أداء المادة في درجات الحرارة العالية. المواد الملوثة والتي تم تقليبها لمدة تزيد عن 40 يجب التخلص من الدقائق.
كيفية استخدام البلاستيك الحراري
3. وضع, تسمير وتدك
- نقل المواد: يجب نقل المواد المقلبة إلى سطح العمل للبناء في أسرع وقت ممكن, وإلا فإن المواد سوف تفقد اللدونة وسيكون من الصعب دكها.
- طريقة وضع: اجمع المواد على شكل كرات واضغط عليها في الدبابيس بقوة. ضعهم في كرة واحدة في كل مرة مثل قشور السمك. يجب ألا تكون منطقة التمديد كبيرة جدًا في كل مرة, و 0.5 متر مربع مناسب. بعد وضع, استخدم مطرقة مطاطية أو مطرقة خشبية لضغطها وضغطها.
- متطلبات الدك: تداخل 2/3 بين المطارق و 1/2 بين الصفوف, وكرر الحشو 3-4 مرات. يجب أن يتم الدك بشكل مستمر. إذا كان هناك انقطاع, يجب أن يتم انتزاع الواجهة أو تحويلها إلى شكل متدرج قبل البناء.
- معالجة الطوب مرساة: عندما تواجه الطوب مرساة, قم بضغط جدار الفرن البلاستيكي على السطح العلوي لبنة المرساة, احفر جزءًا من المادة في الموقع الذي تم تركيب الطوب فيه, ضع القالب, ودفعه إلى البلاستيك. عندما يتم الوصول إلى حجم لبنة المرساة, أخرج القالب وقم بتثبيت لبنة المرساة.
- علاج الثقب: عند مواجهة الثقوب, فمن الضروري وضعها في طبقات وأقسام, ووضع مواد السد وفقًا لموضع وصلة التمدد المصمم أثناء عملية البناء, ويجب صدم المنطقة المحيطة وضغطها بعناية.
- بناء سقف الفرن: عند صدم سقف الفرن, أولا دعم القالب, ثم الكبش وضغطه, وهكذا.
4. تشطيب السطح وحجز مشترك التوسعة
- التشطيب السطحي: بعد صدم البلاستيك الحراري اكتمل, قم بكشط السطح الزائد وفقًا لمتطلبات سمك جدار الفرن وتسوية السطح. عند مواجهة جدار الفرن السميك, يجب أن يتم ثقب فتحات العادم على السطح.
- مفاصل التمدد: يمكن تثبيت وصلات التمدد مسبقًا بخشب رقائقي بسمك 3 مم أو قطعها بعد البناء. تبلغ المسافة بين فواصل التمدد 800 × 800 مم, ويكون عمق فواصل التمدد 2/3 من سمك جدار الفرن. بعد قطع وصلات التمدد, 200يجب دك شرائح x100mm على وصلات التمدد لإغلاق وصلات التمدد للمرة الثانية.
- المعالجة السطحية: عندما يصبح السطح جافا, ويمكن استخدام فرشاة سلكية لإزالة الشعر لكشف المسام الداخلية لسهولة إزالة الرطوبة. استخدم إبرة قابلة للتنفس, أي. إزميل فولاذي φ4 مم, لاختراق فتحات العادم بشكل عمودي على سطح العمل. عمق الثقوب حوالي 1/3 من سمك البطانة, والتباعد المركزي للثقوب هو 150 ~ 250 مم.
5. صيانة
- فرن: المواد البلاستيكية المقاومة للحرارة هي مواد صلبة بالحرارة ويمكن وضعها مباشرة في الفرن دون صيانة.
- فحص الجودة: بعد الانتهاء من البناء, مطلوب فحص الجودة والقبول. يتضمن محتوى الفحص ما إذا كان البناء يلبي متطلبات التصميم, ما إذا كان الهيكل كاملا, وما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق, التجزئة, وسفك.
من خلال الخطوات المذكورة أعلاه, ويمكن ضمان الاستخدام الصحيح للمواد البلاستيكية المقاومة للحرارة, وبالتالي ضمان التشغيل الآمن للمعدات ذات درجة الحرارة العالية.