- বাড়ি
- ইস্পাত শিল্প
ইস্পাত শিল্প
সমাধান
বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি পরিচিতি
ইলেকট্রিক আর্ক স্টিলমেকিং ফার্নেস ইস্পাত তৈরি করতে ইলেক্ট্রোড আর্কের উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে. ফার্নেস বডি একটি ফার্নেস কভার নিয়ে গঠিত, একটি চুল্লি দরজা, একটি ইস্পাত লঘুপাত এবং একটি চুল্লি শরীর.
EAF চুল্লি প্রধান ধরনের
- এসি ইএএফ: তিনটি ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে চুল্লিতে একটি চাপ তৈরি করতে তিন-ফেজ এসি শক্তি ব্যবহার করে.
- ডিসি ইএএফ: ডিসি শক্তি ব্যবহার করে, এবং একটি ইলেক্ট্রোড এবং চুল্লির নীচের মধ্যে চাপ তৈরি হয়, যা সাধারণত এসি ফার্নেসের চেয়ে বেশি কার্যকর.
- অতি উচ্চ ক্ষমতা EAF: গলে যাওয়ার গতি এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ বর্তমান ঘনত্ব এবং শক্তি ব্যবহার করে.
আর্ক ব্লাস্ট ফার্নেস গঠন
চুল্লি শেল: সাধারণত নলাকার, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য অবাধ্য উপকরণ দিয়ে রেখাযুক্ত.
ইলেক্ট্রোড সিস্টেম: ইলেক্ট্রোড উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ইলেক্ট্রোড নিজেই অন্তর্ভুক্ত, ইলেক্ট্রোড সাধারণত গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি.
চুল্লি কভার: চার্জিং এবং ট্যাপ করার জন্য খোলা বা সরানো যেতে পারে.
কুলিং সিস্টেম: চুলাকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে বাধা দেয়, সাধারণত জল কুলিং ব্যবহার করা হয়.
বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম: ট্রান্সফরমার সহ, চুল্লি, ইত্যাদি, চাপের জন্য প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে.
চাপ গলানোর প্রক্রিয়া
- চার্জিং: চুল্লিতে স্ক্র্যাপ স্টিল বা অন্যান্য কাঁচামাল লোড করুন. স্ক্র্যাপ স্টিল হল বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের প্রধান কাঁচামাল.
- আর্ক ইগনিশন: চুল্লিতে ইলেক্ট্রোড ঢোকান এবং চাপটি জ্বালান. চাপের তাপ চুল্লিতে ধাতুকে দ্রুত উত্তপ্ত করে.
- গলে যাওয়া: অর্ক এর ক্রমাগত কর্ম অধীনে, ধাতু গলতে শুরু করে. একই সময়ে, স্ল্যাগের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করতে চুন এবং কোকের মতো সহায়ক উপকরণগুলি যোগ করা হয়.
- পরিশোধন: ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার পরে, পরিশোধন অপারেশন যেমন ডিসালফারাইজেশন, ডিফসফোরাইজেশন, এবং ডিঅক্সিডেশন ইস্পাত গুণমান উন্নত বাহিত হয়.
- স্টিলিং: যখন গলিত ইস্পাত প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণে পৌঁছায়, চুল্লির দরজা খুলুন এবং গলিত ইস্পাতটি মইয়ের মধ্যে ঢেলে দিন.
- স্ল্যাগ চিকিত্সা: স্ল্যাগের চিকিত্সাও খুব গুরুত্বপূর্ণ, যা পরিবেশ দূষণ কমাতে পুনর্ব্যবহৃত বা চিকিত্সা করা যেতে পারে.
চাপ গলিত চুল্লি মূল্য
একটি দাম বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি অনেক কারণের সমন্বয়ে গঠিত: ক্ষমতা সহ, টাইপ, প্রস্তুতকারক, কনফিগারেশন, কাস্টমাইজেশন, অঞ্চল, নতুন এবং পুরাতন, ইত্যাদি.
মূল্য রেফারেন্স পরিসীমা:
- ছোট বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি: আরএমবি 100,000-1 মিলিয়ন
- মাঝারি বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি: আরএমবি 1 মিলিয়ন-10 মিলিয়ন
- বড় বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি: আরএমবি 10 মিলিয়ন বা তার বেশি

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের মধ্যে পার্থক্য
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল আকার, ইস্পাত বিশুদ্ধতা, ব্যবহৃত বিদ্যুৎ, তাপ দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা, এবং গরম করার পদ্ধতি.
- আকার এবং ইস্পাত বিশুদ্ধতা: বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বড়, সাধারণত এর চেয়ে বেশি 3 টন, বড় মাপের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত, এবং উত্পাদিত ইস্পাত বিশুদ্ধ হয়. মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি তুলনামূলকভাবে ছোট, ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উত্পাদিত ইস্পাত আরো অমেধ্য এবং উচ্চ কার্বন উপাদান আছে, তাই বিশুদ্ধতা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের মতো ভালো নয়.
- বিদ্যুৎ ব্যবহার করা হয়েছে: বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, যখন মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুৎ ব্যবহার করে.
- তাপ দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা: বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস কম তাপ দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা আছে, কষ্টকর অপারেশন, এবং উচ্চ শক্তি খরচ. বিপরীতে, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি উচ্চ দক্ষতা এবং তাপ দক্ষতা আছে, আরো নমনীয় অপারেশন, এবং কম শক্তি খরচ.
- গরম করার পদ্ধতি: বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি ইলেক্ট্রোড দ্বারা উত্পন্ন চাপ দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যখন মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করে উত্তপ্ত হয়. এই দুটি গরম করার পদ্ধতির ফলে বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং দক্ষতা হয়.
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের বৈশিষ্ট্য
- ইস্পাত তৈরির বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং রচনাগুলির সাথে আরও নমনীয়ভাবে ইস্পাত তৈরি করতে পারে, যেমন স্টেইনলেস স্টীল, বিশেষ ইস্পাত, ইত্যাদি.
- ইস্পাত তৈরির বৈদ্যুতিক চুল্লি সহজেই চুল্লিতে চুল্লির তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল সামঞ্জস্য করতে পারে, উত্পাদন আরো স্থিতিশীল করা.
- ইস্পাত তৈরির বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে, সম্পদ এবং খরচ সংরক্ষণ.


