Zementindustrie

Lösung

Einführung in den Drehrohrofen

Drehrohröfen können in Zementdrehrohröfen unterteilt werden, metallurgisch-chemische Drehrohröfen und Kalkdrehrohröfen entsprechend den verschiedenen verarbeiteten Materialien. Drehrohröfen werden in der Metallurgie häufig eingesetzt, chemische Industrie, Feuerfeste Materialien für den Bau, Sanitär und andere Industrien. Der Zementdrehrohrofen ist die Hauptausrüstung der Trocken- und Nassproduktionslinien für Zementklinker.

Gängige Drehrohrofenmodelle und Spezifikationen

Gängige Modelle, ausgedrückt in Durchmesser und Länge

Der Φ1,9×36m Drehrohrofen ist für die Zementherstellung geeignet, Biomassetrocknung und andere Bereiche. Es eignet sich eher für kleine und mittlere Fabriken. Es hat eine hohe Arbeitseffizienz, Die Verarbeitungskapazität ist jedoch relativ gering und für die Massenproduktion nicht geeignet.
Der Φ2,2×45m Drehrohrofen ist für die Metallurgie geeignet, Baumaterialien und anderen Bereichen. Die Verarbeitungskapazität ist größer als die des Φ1,9×36m-Modells und kann für mittelgroße Produktionen genutzt werden.
Φ2,5×50, Φ3,0×45, Φ3,2×50, Φ4,0×60, Φ4,8×74, usw. sind auch gängige Drehrohrofenmodelle. Die Ausgabe, Gewicht und Klickkraft von Geräten verschiedener Spezifikationen und Modelle sind ebenfalls unterschiedlich, die für unterschiedliche Produktionsanforderungen und Branchen geeignet sind.
Der Φ3,0×48m Drehrohrofen ist für den Bergbau geeignet, chemische industrie und andere bereiche. Es ist für die Massenproduktion geeignet und verfügt über eine große Verarbeitungskapazität.

Eigenschaften des Drehrohrofens

Der Drehrohrofen verfügt über eine effiziente Produktionskapazität, kann mehrere Rohstoffe gleichzeitig verarbeiten, erreicht eine kontinuierliche Produktion, und wird in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt.
Die energiesparende Leistung des Drehrohrofens ist sehr herausragend. Während seines Betriebs, Für die Verbrennung wird die thermische Energie des Materials selbst sowie die Abwärme des Rauchgases und anderer Ressourcen genutzt, Dies reduziert den Verbrauch externer Energie und senkt die Produktionskosten.
Der Drehrohrofen verwendet zuverlässige mechanische Übertragungsvorrichtungen, Prozessleitsysteme und Verbrennungsanlagen, wodurch eine präzise Prozessparametersteuerung und Betriebssteuerung erreicht werden kann, Dadurch wird die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung im Langzeitbetrieb gewährleistet.

Klassifizierung von Drehrohröfen

Klassifizierung nach verarbeiteten Materialien: Zement-Drehrohrofen; metallurgischer Drehrohrofen; Kalk-Drehrohrofen; Drehrohrofen aus Aluminiumoxid, usw.
Klassifizierung nach Sintertemperatur: Niedertemperatur-Drehrohrofen; Mitteltemperatur-Drehrohrofen; Hochtemperatur-Drehrohrofen
Klassifizierung nach Verwendung: prüfen (Experimental-) Drehrohrofen; Produktionsdrehrohrofen
Klassifizierung nach Größe: kleiner Drehrohrofen; mittlerer Drehrohrofen; großer Drehrohrofen

Zement-Drehrohrofen

Der Zementdrehrohrofen ist eine wichtige Baustoffausrüstung, Wird hauptsächlich zum Kalzinieren von Zementklinker verwendet. Es wird hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Trockenmethode und Nassmethode, die für unterschiedliche Produktionsanforderungen geeignet sind. Das Funktionsprinzip des Drehrohrofens besteht darin, langsam unter starkem Lastwechsel und hoher Temperatur zu arbeiten. Die Wartung der Zusatzausrüstung und der Grad der thermischen Systemsteuerung stehen in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Effizienz des Drehrohrofenbetriebs.

Metallurgischer und chemischer Drehrohrofen

Der metallurgische und chemische Drehrohrofen ist eine Art Drehrohrofen, das wichtige Anwendungen in der metallurgischen und chemischen Industrie hat. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät. Beim Arbeiten, Der Zylinder wird auf das Stützrad gestellt, und der Zylinder dreht sich unter dem Antrieb des Motors, Daher wird es Drehrohrofen oder Drehkalzinierungsofen genannt (allgemein als Drehrohrofen bekannt), welches zur Kategorie der Baustoffausrüstung gehört.

Kalk-Drehrohrofen

Der Kalkdrehrohrofen wird auch als Trommeldrehrohrofen bezeichnet. Es verfügt über eine fortschrittliche Struktur und zuverlässige kombinierte Zunderdichtungen an beiden Enden des Drehrohrofens. Machen Sie den Luftleckkoeffizienten kleiner als 10% und verwenden Sie feuerfeste Verbundmaterialien, um den Strahlungswärmeverlust zu reduzieren.