Keramikindustrie

Lösung

Einführung in den Tunnelofen

Tunnelöfen sind wichtige thermische Anlagen für die Keramikherstellung, feuerfeste Materialien, Elektroporzellan und andere Unternehmen, und sie sind auch energieverbrauchende Geräte. Ein Tunnelofen ist im Allgemeinen ein langer linearer Durchgang mit festen Ofenwänden und einem Ofendach. Unten ist eine Schiene verlegt, um den Ofenwagen anzutreiben. Der Ofenwagen ist mit gebrannten Produkten beladen. Der Wagen fährt in den Ofenkopf ein und verlässt ihn am Ofenende.

Merkmale des Tunnelofens

Funktionsprinzip des Tunnelofens

Das Funktionsprinzip des Tunnelofens besteht darin, den Brennvorgang in drei Zonen durchzuführen: Vorwärmzone, Brennzone und Kühlzone.

Der Tunnelofen ist ein langer und gerader Tunnel mit festen Wänden und Bögen auf beiden Seiten und an der Oberseite, und der Ofenwagen läuft auf der unten verlegten Schiene. Das durch die Verbrennung entstehende Rauchgas mit hoher Temperatur strömt entlang des Tunnels zum Tunnelofen oder zum Saugzuggebläse, Wirkt auf den Ofenkopf unter dem vorderen Schornstein, Die in den Ofen gelangenden Produkte werden schrittweise vorgewärmt. Dieser Abschnitt bildet die Vorwärmzone des Tunnelofens. Die kalte Luft des Tunnelofens bläst in das hintere Ende des Ofens, um die hinteren Produkte abzukühlen. Die ausgeblasene Kaltluft wird von den Produkten erwärmt und anschließend abgesaugt und der Trocknung zugeführt. Als Wärmequelle zum Trocknen der Kekse, Dieser Abschnitt bildet die Kühlzone des Tunnelofens. Auf den Wagen wird eine mit Keramikprodukten gefüllte Kapsel gestellt, welches vom Eingang der Vorwärmzone langsam und kontinuierlich eingeschoben wird (meist mechanisch), und der Wagen mit den gebrannten Produkten wird nach und nach aus dem Ausgang der Kühlzone herausgeschoben (Ein Auto wird nach etwa einer Stunde herausgeschoben). Tunnelöfen können zum kontinuierlichen Erhitzen von Stahlbarren oder zum kontinuierlichen Sintern von Keramik verwendet werden.

Klassifizierung von Tunnelöfen

Klassifizierung danach, ob der Ofenkörper beweglich ist

Fester Tunnelofen: Der Ofenkörper ist auf einem festen Fundament aufgebaut, Der gesamte Ofen ist fest, und der Ofenwagen schiebt während der Vorwärtsbewegung die fertigen Ziegel aus dem Ofen
Mobiler Tunnelofen: Der Ofenkörper bewegt sich, Die Ziegel werden auf einem festen Fundament gestapelt, und der Ofenkörper bewegt sich vorwärts, während er das Feuer vorantreibt

Klassifizierung nach Ofendachkonstruktion

Bogentunnelofen: Die Ofendecke ist in Anlehnung an das Vorbild des Radofens halbrundgewölbt aufgebaut
Mikrobogen-Tunnelofen: Der Abstand von der Bogenlinie bis zum höchsten Punkt beträgt weniger als die Hälfte der Ofenkörperbreite
Hängender Tunnelofen mit flacher Oberseite: Die Deckenplatten werden Stück für Stück mit Stahlhaken oder feuerfesten Steinen am Stahlträger oben aufgehängt, Auf das Hängebrett wird eine Dämmschicht gelegt

Klassifizierung nach Stapelmethode

Einzelstapel-Tunnelofen: Vom Trocknen bis zum Rösten nur einmal stapeln
Doppelstapel-Tunnelofen: Ziegel werden nach dem Trocknen oder Halbtrocknen gestapelt, Erhöhung der Stapelhöhe

Klassifizierung nach der Positionsbeziehung zwischen Trockenofen und Röstofen

Tunnelofen mit Direkttrocknung: Trockenofen und Röstofen sind in einer geraden Linie angeordnet
Paralleler Tunnelofen: Trockenofen und Röstofen sind separat und parallel angeordnet

Klassifizierung nach Ofenquerschnittsbreite

Tunnelofen mit kleinem Querschnitt: weniger als 4.6 Meter
Tunnelofen im Mittelteil: 4.6-6.9 Meter
Tunnelofen mit großem Querschnitt: mehr als 6.9 Meter

Verwendungsmöglichkeiten für Tunnelöfen

Metallurgie: groß angelegte Verhüttung von Kupfer, Eisen und andere Metalle; Herstellung wichtiger Rohstoffe für feuerfeste Materialien wie Schmelzöfen
Konstruktion: Herstellung von Ziegeln und Fliesen für den Hausbau, Stadtmauern, Tunnel und Tunnel
Bewässerung: Herstellung von gesinterten Ziegeln und Fliesen für den Bau von Wasserumleitungskanälen
Andere Bereiche:
Herstellung von Industriematerialien wie Glas und Keramik
Wird zum kontinuierlichen Erhitzen von Stahl oder zum kontinuierlichen Sintern von Keramik verwendet
Großserienfertigung von Sanitärartikeln und größeren Teilen