1. Vorbereitung vor dem Bau

• Materiallagerung: Feuerfester Kunststoff kann nicht im Freien gestapelt werden und sollte in einem kühlen Lagerhaus gelagert werden. Wenn die Umgebungstemperatur unter 10℃ liegt, Es müssen Kälteschutzmaßnahmen ergriffen werden.
• Inbetriebnahme der Ausrüstung: Installieren Sie den Zwangsmischer und führen Sie einen normalen Testlauf durch.
• Reinigung der Website: Vor dem Bau, die Stahlkonstruktion, Grundlinie, Löcher und andere Teile des Ofens müssen vollständig überprüft und abgenommen werden, und der Bau kann erst nach bestandener Prüfung durchgeführt werden. Die Bauabteilung sollte den Schutt im und um den Ofen herum beseitigen, und Transport des Luftkompressors, Baumaschinen und Gerüste zur Baustelle.

2. Materialmischung

• Mischungsverhältnis: Geben Sie 100 kg Schüttgut in den Mischer, 8 kg flüssiges Bindemittel hinzufügen, und mehr als rühren 10-20 Minuten. Wenn die Bauoberfläche Materialien benötigt, das Gerinnungsmittel hinzufügen, und dann noch einmal umrühren 10-20 Minuten, bis der Kunststoff den Konstruktionsanforderungen entspricht.
• Zugabe von Gerinnungsmittel: Das Zugabeverhältnis des Koagulationsmittels beträgt 1 Plastiktüte dazu 1 Beutel mit Gerinnungsmittel. Abhängig von der Umgebungstemperatur, Das Zugabeverhältnis des Koagulans kann entsprechend angepasst werden.
• Notiz: Unter der Prämisse, die Plastizität des Materials sicherzustellen, Es sollte so wenig flüssiges Bindemittel wie möglich hinzugefügt werden, um eine Verschlechterung der Hochtemperatureigenschaften des Materials zu verhindern. Materialien, die kontaminiert sind und länger als gerührt wurden 40 Minuten sollten verworfen werden.

So verwenden Sie feuerfesten Kunststoff

3. Verlegung, Nageln und Stampfen

• Materialtransport: Die gerührten Materialien müssen so schnell wie möglich zur Arbeitsfläche für den Aufbau transportiert werden, Andernfalls verlieren die Materialien ihre Plastizität und lassen sich nur schwer verdichten.
• Verlegemethode: Sammeln Sie die Materialien zu Kugeln und drücken Sie sie mit Gewalt in die Stifte. Legen Sie sie einzeln wie Fischschuppen aus. Die Verlegefläche sollte nicht jedes Mal zu groß sein, und 0,5m² ist angemessen. Nach dem Verlegen, Verwenden Sie zum Stampfen und Verdichten einen Gummihammer oder einen Holzhammer.
• Stopfanforderungen: Überlappen 2/3 zwischen Hämmern und 1/2 zwischen den Reihen, und das Stampfen wiederholen 3-4 mal. Das Stampfen muss kontinuierlich erfolgen. Wenn es eine Unterbrechung gibt, Die Schnittstelle muss vor dem Bau gezupft oder in eine Stufenform gebracht werden.
• Behandlung mit Ankersteinen: Beim Auftreffen auf Ankersteine, Rammen Sie den Kunststoff der Ofenwand auf die Oberseite des Ankersteins, Graben Sie einen Teil des Materials an der Stelle aus, an der der Ziegel installiert wird, Platziere den Würfel, und treibe es in den Kunststoff. Wenn die Größe des Ankersteins erreicht ist, Nehmen Sie die Matrize heraus und installieren Sie den Ankerstein.
• Lochbehandlung: Beim Auftreffen auf Löcher, es ist notwendig, sie in Schichten und Abschnitten zu verlegen, und platzieren Sie die Dichtungsmaterialien entsprechend der geplanten Dehnungsfugenposition während des Bauprozesses, und die Umgebung sollte sorgfältig gerammt und verdichtet werden.
• Ofendachkonstruktion: Beim Rammen der Ofendecke, Unterstützen Sie zunächst die Vorlage, dann rammen und verdichten, und so weiter.

4. Oberflächenveredelung und Dehnungsfugenreservierung

• Oberflächenveredelung: Nach dem Rammen der feuerfester Kunststoff ist abgeschlossen, Kratzen Sie die überschüssige Oberfläche entsprechend den Dickenanforderungen der Ofenwand ab und glätten Sie die Oberfläche. Wenn Sie auf eine dickere Ofenwand stoßen, Abluftlöcher sollten in die Oberfläche gestanzt werden.
• Dehnungsfugen: Dehnungsfugen können mit 3 mm dickem Sperrholz vorgespannt oder nach dem Bau geschnitten werden. Der Abstand der Dehnungsfugen beträgt 800x800mm, und die Tiefe der Dehnungsfugen beträgt 2/3 der Dicke der Ofenwand. Nachdem die Dehnungsfugen geschnitten sind, 200Um die Dehnungsfugen ein zweites Mal abzudichten, sollten x100-mm-Streifen auf die Dehnungsfugen gerammt werden.
• Oberflächenbehandlung: Wenn die Oberfläche trocken ist, Mit einer Drahtbürste können die Haare entfernt werden, um die inneren Poren freizulegen und Feuchtigkeit leichter zu entfernen. Verwenden Sie eine atmungsaktive Nadel, d.h. ein 4 mm dicker Stahlmeißel, um die Abluftlöcher senkrecht zur Arbeitsfläche zu stechen. Die Tiefe der Löcher beträgt ca 1/3 von der Dicke der Auskleidung, und der Mittenabstand der Löcher beträgt 150–250 mm.

5. Wartung

• Ofen: Feuerfeste Kunststoffe sind duroplastische Materialien und können ohne Wartung direkt in den Ofen gegeben werden.
• Qualitätsprüfung: Nachdem der Bau abgeschlossen ist, Qualitätsprüfung und Abnahme sind erforderlich. Zu den Prüfungsinhalten gehört, ob die Konstruktion den Entwurfsanforderungen entspricht, ob die Struktur vollständig ist, und ob es Mängel wie Risse gibt, Zersplitterung, und vergießen.

Durch die oben genannten Schritte, der korrekte Einsatz von feuerfesten Kunststoffen gewährleistet werden kann, Dadurch wird der sichere Betrieb von Hochtemperaturgeräten gewährleistet.