Viele Keramik- und Metallmaterialien werden beschädigt, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, Reduktion, Oxidation und anderen Umgebungen für eine lange Zeit. Solche Probleme können gelöst werden, indem die Oberfläche des Materials mit einem Verbundbeschichtungsmaterial beschichtet wird, das in der Einsatzumgebung stabil bleibt. Mullit hat stabile chemische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, und hervorragende Leistung, Dadurch wird es häufig in Verbundbeschichtungen und anderen Bereichen eingesetzt.

Denn Mullit verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, chemische Stabilität, Kriechfestigkeit, Thermoschockstabilität, niedriger thermischer Expansionskoeffizient, usw., Es wird häufig im Bereich der Hochtemperatur-Wärmematerialien eingesetzt. Jedoch, Mullit hat kein Versetzungsgleitsystem. Wenn die externe Last einen bestimmten Grenzwert überschreitet, Im Inneren entstehen mehr Mikrorisse, die Energie verbrauchen, verursacht katastrophale Schäden an Mullitkeramik. daher, Wie man Mullitmaterialien härter macht, ist in den letzten Jahren zu einem heißen Thema geworden.

Forscher im In- und Ausland haben umfangreiche Untersuchungen zu Mullit-Verbundwerkstoffen durchgeführt und bestimmte Ergebnisse auf dem Gebiet der Mullit-Härtung erzielt. Mullit-Verbundwerkstoffe umfassen eine Mullit-Matrix, Mullitfaser, usw. Mullit-Verbundwerkstoffe können die inhärente Sprödigkeit von Mullit-Materialsystemen verringern und deren Festigkeit und Zähigkeit verbessern. Nach jahrelangen Bemühungen, Das thermodynamische Verhalten von Verbundwerkstoffen auf Mullitbasis wurde durch Partikelverstärkung verbessert (SiC, ZRO2) oder Flockenverstärkung, und bei der Härtung von Mullit wurden einige Fortschritte erzielt.