Beschreibung

Was sind feuerfeste Silizium-Mullit-Steine??

Retraktive Silizium-Mullit-Steine ​​werden aus speziellem Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Siliziumkarbid als Hauptrohstoffen hergestellt, und besteht aus Andalusit-Matrix, Schleifhilfe, Zirkonsand und andere Hilfsstoffe (Es gibt auch Fälle, in denen Sillimanit, Mullit, Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist der Hauptrohstoff oder andere Hilfsstoffe). Es handelt sich um einen feuerfesten Stein, der durch ein spezielles Sinterverfahren hergestellt wird. In der Baustoffindustrie wird es meist als Silizium-Mullit-Ziegel bezeichnet, und kann auch als Siliziumkarbidstein mit hohem Aluminiumoxidgehalt bezeichnet werden, Aluminiumoxid-Siliziumkarbid-Stein, usw. in anderen Branchen. Es handelt sich um ein Siliziumkarbid-Mullit-Produkt.

• Entsprechend dem Lasterweichungstemperaturindex, es ist in drei Klassen eingeteilt: GM1650, GM1680, und GM1550.
• Je nach Zusammensetzung und Verwendung, es kann unterteilt werden in: verschleißfester Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt; Verschleißfester Silizium-Molybdän-Stein; verstärkter, verschleißfester Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt; Phosphatierter, verschleißfester Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt

Technischer Parameter

Aus Wikipedia: Feuerstein

Leistungsmerkmale von feuerfesten Silizium-Mulit-Steinen

• Dichte Struktur: Die Hauptkristallphase von feuerfesten Silizium-Molybdän-Steinen besteht aus Korund (Mohshärte 9.0 – 9.2), Siliziumkarbid (Mohshärte 9.0 – 9.5), und Mullit (Mohshärte 7.0 – 7.5). Das fertige Produkt weist eine hohe Strukturdichte auf. , Die Schüttdichte beträgt im Allgemeinen 2.7 – 3.0g/cm³.
  Seine Verschleißfestigkeit bei normaler Temperatur hängt von der Festigkeit und Kompaktheit der Struktur ab. Die hohe Festigkeit und Dichte sorgen für eine bessere Verschleißfestigkeit. Wenn die Auskleidung des Zementdrehrohrofens der Rollreibung durch das Material ausgesetzt ist, Die Verschleißfestigkeit ist deutlich höher als bei der abplatzfesten Hochaluminiumauskleidung. Ziegel und Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteine.
• Hohe Erweichungstemperatur: Die Lasterweichungstemperatur von Silica-Molybdän-Steinen liegt über 1450℃, und kann bis zu über 1650℃ betragen. Es gibt gewisse Unterschiede in der Ladungserweichungstemperatur verschiedener Produkte.
• Starke Korrosionsbeständigkeit: die Struktur ist dicht, und die Ziegeloberfläche kann eine durchgehende dichte Schicht aus SiO₂ bilden, um das Eindringen geschmolzener Substanzen zu verhindern. Zusätzlich, Al₂O₃, SiC, und SiO₂ haben stabile chemische Eigenschaften und reagieren nicht heftig mit SO₂, O₂, CO₂ und andere im Ofen entstehende Gase, Sie reagieren auch nicht chemisch mit Zementmaterialien, und haben eine starke Korrosionsbeständigkeit.
• Gute Thermoschockstabilität: Da Silizium-Molybdän-Steine ​​einen gewissen Anteil an SiC enthalten, SiC hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen relativ kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, Die Thermoschockstabilität von feuerfesten Silizium-Molybdän-Steinen wird deutlich verbessert. Der Wasserkühlungstest bei 1100 °C wurde danach abgeschlossen 10 mal. Über, einige so hoch wie 46 mal. Beim Einsatz in Zementdrehöfen löst es sich nicht ab und bricht nicht, was die Lebensdauer des Ofens verlängern kann.
• Gute Wärmedämmwirkung: Die Wärmeleitfähigkeit von Silica-Molybdän-Steinen [2.3 – 2.5W/(m˙K)] ist geringer als bei alkalischen Produkten [2.69 – 2.74W/(m˙K)]. Es ist für die Nachfeuerung in großen Drehrohröfen geeignet. Bei Verwendung in Gürteln, Übergangszonen, Vorwärmzonen, Ofenschwänze, Tertiärluftkanäle, Zersetzungsöfen, usw., im Vergleich zu alkalischen Ziegeln, die Oberflächentemperatur des Zylinders wird um mehr als 100°C gesenkt, und die Wärmeisolationswirkung ist besser.

Preis für feuerfeste Siliziummullitsteine

Unterschied zwischen feuerfesten Silizium-Mullit-Steinen und roten Silizium-Mullit-Steinen

Der Hauptunterschied zwischen Siliciumdioxid-Molybdän-Ziegeln und roten Siliciumdioxid-Molybdän-Ziegeln liegt in der Zusammensetzung des Rohmaterials, Leistungsmerkmale und Anwendungsteile.

Silica-Molybdän-Ziegel ist ein gebrannter Ziegel mit Mullit (3Al2O3 2SiO2) und Siliziumkarbid (SiC) als Hauptmineralien2. Auf der anderen Seite, Der rote Silica-Molybdän-Ziegel basiert auf herkömmlichen Silica-Molybdän-Ziegeln, und durch Zugabe von Andalusit-Rohstoffen, Es verbessert die Thermoschockbeständigkeit und die Wärmeisolationsleistung weiter und erhöht die Erweichungstemperatur der Ladung.

Der Unterschied zwischen Mullit-Ziegeln und Sillimanit-Ziegeln

Der Hauptunterschied zwischen Sillimanit und Mullit liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung, Kristallstruktur und typische Anwendungen.

1. Chemische Zusammensetzung: Die Hauptbestandteile von Sillimanit sind SiO2 und Al2O3, während Mullit mehr Al2O3 und SiO2 enthält, und seine chemische Formel ist 3Al2O3·2SiO2.
2. Kristallstruktur: Sillimanit ist ein Mineral mit hohem Aluminiumgehalt, und Mullit ist ein Silikatmineral.
3. Typische Anwendung: Sillimanit hat wichtige Anwendungen im Bereich der Keramik, insbesondere bei der Herstellung von Wabenkeramik und Mullitporzellan. Aufgrund seiner hervorragenden feuerfesten Eigenschaften wird Mullit häufig als feuerfestes Material verwendet, beispielsweise in Hochtemperatur-Industrieöfen oder Kesseln.

Kosten für feuerfeste Siliziummullitsteine

Wo wird Silizium-Mullit-Ziegel verwendet??

Silizium-Mullit-Ziegel werden hauptsächlich in Übergangszonen verwendet, Zersetzungszonen und Kühler kleiner und mittlerer Zementöfen.

Siliziummullitsteine, die in der oberen Übergangszone eines neuen Trockenprozess-Wasserofens mit einer Kapazität von 5000 t/d verwendet werden, können eine Lebensdauer von erreichen 12 Monate, und in der oberen Übergangszone eines neuen Trockenzementofens mit einer Kapazität von 2500 t/d eingesetzt, kann eine Lebensdauer von erreicht werden 1 Zu 2 Jahre, was gleichbedeutend mit ist 150% Zu 200% aus Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteinen.