1. Rohstoffaufbereitung
Es ist notwendig, Rohstoffe wie Quarzsand vorzubereiten, Kohlenstoffmaterialien (wie Petrolkoks, Anthrazit, usw.), und Quarzsand. Diese Rohstoffe sind die Basis für reaktionsgesintertes Siliziumkarbid, und ihre Qualität und Proportion beeinflussen die Leistung des Endprodukts.
2. Zerkleinern und Sieben
Die aufbereiteten Rohstoffe werden zerkleinert und gesiebt, um Rohstoffe mit geeigneter Partikelgröße zu erhalten. Die richtige Partikelgröße unterstützt das anschließende Mischen der Zutaten und die Reaktion, Sicherstellung, dass die Rohstoffe vollständig mit der Reaktion in Kontakt kommen können und die Konstanz der Produktqualität gewährleistet ist.
3. Dosieren und Mischen
- Dosierung im Verhältnis
Die verschiedenen Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis dosiert. Dieser Anteil muss auf der Grundlage der Leistungsanforderungen des erforderlichen Siliziumkarbidstrahls bestimmt werden, wie zum Beispiel Stärke, Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, usw. - Gleichmäßiges Mischen
Mischen Sie die vorbereiteten Rohstoffe vollständig, um die Rohstoffe gleichmäßig zu verteilen, stellen eine einheitliche Materialbasis für Folgereaktionen bereit, und stellen die Stabilität des Reaktionsprozesses und die Gleichmäßigkeit der Produktqualität sicher.
4. Grünes Karosserieformteil
- Schlammspritzguss: Mischen Sie die gemischten Rohstoffe mit der entsprechenden Flüssigkeit, um eine flüssige Aufschlämmung herzustellen, und dann zum Formen in die Form einspritzen.
- Trockenpressen: Geben Sie die gemischten Rohstoffe in die Form und formen Sie sie unter einem bestimmten Druck.
- Kaltisostatisches Pressformen: Geben Sie die Rohstoffe in die elastische Form, Geben Sie sie in den Hochdruckbehälter, und gleichmäßigen Druck durch das flüssige Medium ausüben, um sie zu formen. Diese Formverfahren können entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen und den Form- und Größenanforderungen des Produkts ausgewählt werden, um den Grünkörper des Siliziumkarbid-Trägers herzustellen.
5. Silikonisierungsreaktion
- Vorbereitung der Reaktionsumgebung
Setzen Sie den Grünkörper in ein Vakuum oder eine inerte Atmosphäre. - Erhitzung und Reaktion
Erhitzen Sie den Grünkörper auf über 1500℃, Zu diesem Zeitpunkt schmilzt das feste Silizium zu flüssigem Silizium. Flüssiges Silizium oder Siliziumdampf dringt durch Kapillarwirkung in den Grünkörper mit Poren ein, und chemisch mit C im Grünkörper reagieren. Das in situ erzeugte β-SiC verbindet sich mit den ursprünglichen SiC-Partikeln im Grünkörper, und schließlich ein reaktionsgesintertes Siliziumkarbid-Keramikmaterial bilden, welches das Grundmaterial des ist Siliziumkarbidstrahl. In diesem Prozess, Der Vorteil des Reaktionssinterns besteht darin, dass es nahezu zu keinem Volumenschwund kommt, Dies eignet sich besser für die Herstellung großformatiger und komplex geformter Strukturteile (wie Balken).
6. Nachbearbeitung
- Kühlung
Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, Der Siliziumkarbidstrahl wird abgekühlt, um seine Temperatur auf Raumtemperatur zu senken. - Mögliche Bearbeitung
Je nach tatsächlichem Bedarf, Möglicherweise ist eine gewisse Bearbeitung des Siliziumkarbidträgers erforderlich, wie Schneiden und Schleifen, um spezifische Anforderungen an Größe und Oberflächenqualität zu erfüllen.