1. Preparación antes de la construcción.

• Almacenamiento de materiales: El plástico refractario no se puede apilar al aire libre y debe almacenarse en un almacén fresco.. Si la temperatura ambiente es inferior a 10 ℃, Es necesario tomar medidas de protección contra el frío..
• Puesta en marcha de equipos: Instale el mezclador forzado en su lugar y pruebe el funcionamiento normalmente..
• Limpiando el sitio: Antes de la construcción, la estructura de acero, base, Los agujeros y otras partes del horno deben ser inspeccionados y aceptados completamente., y la construcción sólo se puede llevar a cabo después de pasar la inspección. El departamento de construcción debe limpiar los escombros dentro y alrededor del horno., y transportar el compresor de aire, maquinaria de construcción y andamios al sitio.

2. Mezcla de materiales

• Proporción de mezcla: Vierta 100 kg de material a granel en la mezcladora., agregue 8 kg de aglutinante líquido, y revuelva por más de 10-20 minutos. Cuando la superficie de construcción necesita materiales, agregar el coagulante, y luego revuelva por otro 10-20 minutos hasta que el plástico cumpla con los requisitos de construcción.
• Adición de coagulante: La proporción de adición de coagulante es 1 bolsa de plástico para 1 bolsa de coagulante. Dependiendo de la temperatura ambiente, la proporción de adición de coagulante se puede ajustar adecuadamente.
• Nota: Bajo la premisa de asegurar la plasticidad del material., El aglutinante líquido se debe agregar lo menos posible para evitar que se deteriore el rendimiento del material a altas temperaturas.. Materiales que están contaminados y han sido agitados durante más de 40 los minutos deben descartarse.

Cómo utilizar plástico refractario

3. tendido, clavar y apisonar

• Transporte de materiales: Los materiales agitados deben transportarse a la superficie de trabajo para la construcción lo antes posible., de lo contrario, los materiales perderán plasticidad y serán difíciles de apisonar..
• Método de colocación: Reúna los materiales en bolas y presiónelas en los pasadores con fuerza.. Colócalas una bola a la vez como escamas de pescado.. El área de colocación no debe ser demasiado grande cada vez., y 0,5m² es apropiado. Después de la colocación, use un martillo de goma o un martillo de madera para apisonarlo y compactarlo.
• Requisitos de apisonamiento: Superposición 2/3 entre martillos y 1/2 entre filas, y repetir el apisonamiento 3-4 veces. El apisonamiento debe realizarse de forma continua.. Si hay una interrupción, La interfaz se debe arrancar o darle forma de escalón antes de la construcción..
• Tratamiento de ladrillos de anclaje: Al encontrar ladrillos de anclaje, embestir el plástico de la pared del horno hasta la superficie superior del ladrillo de anclaje, Excave parte del material en el lugar donde está instalado el ladrillo., colocar el dado, y colóquelo en el plástico. Cuando se alcanza el tamaño del ladrillo de anclaje., Saque el troquel e instale el ladrillo de anclaje..
• Tratamiento de agujeros: Al encontrar agujeros, es necesario colocarlos en capas y secciones, y coloque los materiales de calafateo de acuerdo con la posición de la junta de expansión diseñada durante el proceso de construcción., y el área circundante debe ser cuidadosamente apisonada y compactada.
• Construcción de techo de horno: Al embestir el techo del horno, primero apoya la plantilla, luego apisonarlo y compactarlo, etcétera.

4. Acabado de superficies y reserva de juntas de dilatación.

• Acabado de superficies: Después de la embestida del plastico refractario esta completado, Raspe el exceso de superficie de acuerdo con los requisitos de espesor de la pared del horno y aplane la superficie.. Al encontrar una pared de horno más gruesa, Los agujeros de escape deben perforarse en la superficie..
• Juntas de dilatación: Las juntas de dilatación se pueden sujetar previamente con madera contrachapada de 3 mm de espesor o cortar después de la construcción.. La separación de las juntas de dilatación es de 800x800mm., y la profundidad de las juntas de expansión es 2/3 del espesor de la pared del horno. Después de cortar las juntas de expansión, 200Se deben apisonar tiras de x100 mm en las juntas de expansión para sellar las juntas de expansión por segunda vez..
• Tratamiento superficial: Cuando la superficie se seca, Se puede utilizar un cepillo de alambre para eliminar el vello y exponer los poros internos para eliminar fácilmente la humedad.. Utilice una aguja respirable, es decir. un cincel de acero de φ4 mm, perforar los orificios de escape perpendiculares a la superficie de trabajo. La profundidad de los agujeros es aproximadamente 1/3 del espesor del revestimiento, y el espacio entre centros de los agujeros es de 150~250 mm.

5. Mantenimiento

• Horno: Los plásticos refractarios son materiales termoestables y se pueden colocar directamente en el horno sin mantenimiento..
• inspección de calidad: Una vez finalizada la construcción, Se requiere inspección de calidad y aceptación.. El contenido de la inspección incluye si la construcción cumple con los requisitos de diseño., si la estructura está completa, y si hay defectos como grietas, fragmentación, y derramando.

A través de los pasos anteriores, Se puede garantizar el uso correcto de plásticos refractarios., garantizando así el funcionamiento seguro de equipos de alta temperatura.