1. Preparación de materia prima
Es necesario preparar materias primas como arena de sílice., materiales de carbono (como el coque de petróleo, antracita, etc.), y arena de cuarzo. Estas materias primas son la base del carburo de silicio sinterizado por reacción., y su calidad y proporción afectarán el rendimiento del producto final..

2. Trituración y cribado
Las materias primas preparadas se trituran y tamizan para obtener materias primas del tamaño de partícula adecuado.. El tamaño de partícula adecuado ayuda a la posterior mezcla de ingredientes y a la reacción., Asegurar que las materias primas puedan entrar en contacto total con la reacción y garantizar la consistencia de la calidad del producto..

3. Dosificación y mezcla

• Lotes en proporción
  Las distintas materias primas se dosifican en una proporción específica.. Esta proporción debe determinarse en función de los requisitos de rendimiento de la viga de carburo de silicio requerida., como la fuerza, dureza, resistencia a altas temperaturas, etc..
• Mezcla uniforme
  Mezcle completamente las materias primas preparadas para distribuirlas uniformemente., Proporcionar una base material uniforme para reacciones posteriores., y garantizar la estabilidad del proceso de reacción y la uniformidad de la calidad del producto..

4. Moldura de carrocería verde

• Moldeo por inyección de lodo: Mezcle las materias primas mezcladas con el líquido apropiado para formar una suspensión fluida., y luego inyectarlo en el molde para moldear.
• Moldeo por prensado en seco: Poner las materias primas mezcladas en el molde y moldearlo bajo cierta presión..
• Moldeo por prensado isostático en frío.: Poner las materias primas en el molde elástico., Ponlos en el recipiente de alta presión., y aplicar presión uniformemente a través del medio líquido para moldearlos.. Estos métodos de moldeo se pueden seleccionar según las necesidades de producción reales y los requisitos de forma y tamaño del producto para preparar el cuerpo verde de la viga de carburo de silicio..

5. Reacción de siliconación

• Preparación del ambiente de reacción.
  Poner el cuerpo verde al vacío o en atmósfera inerte..
• Calentamiento y reacción.
  Calentar el cuerpo verde por encima de 1500 ℃, momento en el que el silicio sólido se funde y se convierte en silicio líquido.. El silicio líquido o el vapor de silicio penetrarán en el cuerpo verde que contiene los poros a través de la acción capilar., y reaccionar químicamente con C en el cuerpo verde. El β-SiC generado in situ se combinará con las partículas de SiC originales en el cuerpo verde., y finalmente formar un material cerámico de carburo de silicio sinterizado por reacción, que es el material básico del haz de carburo de silicio. en este proceso, La ventaja de la sinterización por reacción es que casi no hay contracción de volumen., que es más adecuado para la preparación de piezas estructurales de gran tamaño y formas complejas (como vigas).

6. Postprocesamiento

• Enfriamiento
  Una vez completada la reacción, la viga de carburo de silicio se enfría para reducir su temperatura a temperatura ambiente.
• Posible procesamiento
  Dependiendo de las necesidades reales, Es posible que se requiera algún procesamiento en la viga de carburo de silicio., como cortar y moler, para cumplir con requisitos específicos de tamaño y calidad de superficie.