Industrie du verre

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Introduction au four à verre

Le four à verre est une sorte d'équipement spécialement utilisé pour la fabrication du verre. Il se compose généralement d'un corps de four, brûleur, système de contrôle de la température, dispositif de transmission et sortie de produits en verre. L'intérieur du corps du four comprend également la couche isolante, chambre de combustion, piscine en verre et autres pièces. Les matériaux réfractaires sont un élément important du four de fusion du verre. Ils jouent un rôle déterminant dans la qualité du verre, consommation d'énergie et coût du produit.

Classification des fours à verre

Le four à verre trempé est un four qui chauffe du verre plat ordinaire ou du verre feuilleté à une certaine température, puis utilise un refroidissement forcé pour amener la surface du verre à un état de contrainte de compression. Le verre traité par le four à verre trempé présente les caractéristiques d'une résistance élevée à la compression et de petites particules après fracture.. Il offre une sécurité élevée et une large gamme d'applications. Le four à verre trempé se caractérise par un contrôle strict de la température et une efficacité de production élevée.
Un four à verre flotté est une pièce d'équipement utilisée pour produire du verre plat. La matière première en verre est chauffée jusqu'à un état ramolli, flotté sur un bain d'étain puis refroidi pour former. Le processus de production du verre flotté doit être effectué à haute température et présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée., vitesse de production rapide et qualité uniforme des produits en verre.

Composition de la structure du four à verre

Les principaux composants du four à verre comprennent une chambre de stockage de chaleur, brique à carreaux, cloison de séparation air et feu, brique d'isolation, etc.. La chambre de stockage de chaleur est un équipement d'échange thermique périodique, qui appartient au champ de température périodique instable, et le processus de transfert de chaleur est un transfert de chaleur instable. La brique à carreaux est le composant central de la chambre de stockage de chaleur, responsable du stockage et de la libération de la chaleur. La cloison de séparation air et feu est la cloison entre la chambre de stockage de chaleur à air et la chambre de stockage de chaleur à gaz. Parce que la température supérieure est très élevée et qu'il y a une érosion des matériaux volants, il est facile d'avoir une pénétration du feu après avoir brûlé, son épaisseur est donc généralement importante et nécessite une maçonnerie stricte. Les briques isolantes sont utilisées pour réduire les pertes de chaleur de la paroi extérieure de la chambre de stockage de chaleur.

Principe de fonctionnement du four à verre

Le principe de fonctionnement du four à verre comprend principalement le transfert de chaleur, transfert de quantité de mouvement et transfert de masse. Le transfert de chaleur comprend l'échange thermique dans l'espace de flamme provoqué par la différence de température dans l'espace de flamme et dans le verre liquide., échange de chaleur dans le verre liquide, échange de chaleur dans la chambre de stockage de chaleur, et échange thermique entre la paroi du four et l'environnement extérieur. Le transfert d'impulsion est causé par la différence de pression, et le transfert de masse implique des réactions chimiques et des changements de composition dans le verre liquide.

Défauts courants et solutions du four à verre

1. Aucune décharge de la tête du four
Raison
La température du four est trop basse
La température à la sortie du col du four est basse
Trop de scories provoque un blocage
Solution
Augmenter l'approvisionnement en carburant et augmenter la température du four
Ajuster le temps et l'espace de combustion, améliorer les conditions de guidage de l'air, et augmenter la température de sortie de la gorge du four
Nettoyer les scories, ajuster le ratio de matières premières, et réduire la génération de scories
2. Dommages au four
Raison
Érosion chimique: Le verre liquide est riche en silice, qui présente une grave érosion chimique sur le matériau du revêtement du four
Décapage mécanique: Fort décapage du flux liquide et des matériaux en verre
Effet haute température: La température de travail de la piscine du four est aussi élevée que 1600 degrés, et la température de chaque pièce fluctue considérablement
Solution
Sélectionner des matériaux réfractaires capables de résister à l'érosion, tels que la série AL2O3ZrO2-SiO2 de briques fondues
Sélectionner des matériaux réfractaires à haute résistance et résistants au récurage
Matériaux résistants à l'érosion à haute température et ne polluant pas le liquide du verre
3. Problèmes avec le processus de dénitrification SCR dans les fours
Causes
Dégradation des performances du catalyseur
Problèmes d'approvisionnement en ammoniac
Difficulté dans l'entretien des équipements
Problèmes de traitement des eaux usées
Solutions
Remplacer régulièrement les catalyseurs, optimiser les conditions d'exploitation, et utilisez des produits de nettoyage spéciaux
Améliorer les systèmes de stockage et de transport de l’ammoniac, et développer de nouvelles sources d'ammoniac
Utiliser des matériaux et des conceptions plus durables, et fournir une formation professionnelle en maintenance
Utiliser des technologies avancées de traitement des eaux usées telles que l’osmose inverse ou l’évaporation
4. Autres pannes courantes de four
Causes et solutions

Phénomène de défaut	Cause	Solution
Erreur d'indication de température importante	Le thermocouple est bloqué ou brûlé par un matériau	Nettoyer le matériau accumulé ou remplacer le thermocouple
L'indication de pression est faible	Le tube de mesure de pression est obstrué par de la poussière ou le cyclone est rempli de matériau.	Utilisez de l'air comprimé pour souffler le manomètre ou le cône cyclone.
Matière première courante	La température en queue de four baisse trop, la quantité de charbon alimentée est trop faible, etc..	Réduire l'alimentation, réduire la vitesse du four, ajouter du charbon de manière appropriée

Quelle alarme doit être réglée pour le système de protection de refroidissement par air du four à verre

Dispositif d'alarme de température: Pendant le processus de production des fours à verre, la température peut être trop élevée en raison de l'influence de l'environnement. Afin d'éviter les dommages à l'équipement et les problèmes de sécurité de production causés par une température excessive du four, un dispositif d'alarme de température doit être installé. Une fois que la température du four dépasse la valeur définie, une alarme peut être émise à temps.
Moniteur de débit d'air: Pendant le processus de production, les fours à verre accordent une grande attention au contrôle et à la régulation du débit d'air. Si le débit d'air est insuffisant, les matières premières en verre ne sont pas complètement fondues. Une grande quantité d'air est nécessaire pour que le four à verre fonctionne pendant une longue période. Le moniteur de débit d'air peut surveiller et contrôler le volume d'air. Lorsqu'il y a un problème avec le débit d'air, une alarme sera émise.
Détecteur d'oxygène: Pendant le processus de production du verre, la combustion du gaz dans le four nécessite une certaine quantité d'oxygène. Si l'oxygène est insuffisant, cela entraînera des problèmes tels qu'une production de verre réduite et une qualité réduite. Donc, un détecteur d'oxygène doit être installé pour surveiller la concentration d'oxygène en temps réel et émettre une alarme à temps.