Description
Que sont les briques de sillimanite?
Les briques de sillimanite sont des produits naturels en sillimanite fabriqués avec de la sillimanite comme matière première principale ou l'une des principales matières premières. Ils ont été largement utilisés comme briques de mur de piscine, briques de canal matérielles, et pièces réfractaires telles que pièces d'alimentation et tubes rotatifs dans les fours à piscine en verre. Ils sont également utilisés comme meubles de four pour les fours à céramique et les briques de haut fourneau chaud à faible fluage., qui ont également obtenu de bons résultats.
spécifications des briques de sillimanite
| Composition chimique | Al2O3≥50%，SiO2≤45%，Fe2O3≤1,2 % |
| Porosité apparente | ≤18% |
| Densité corporelle (g/cm³) | ≥2,4 |
| Force de pression à froid (Mpa) | ≥45 |
| Température de ramollissement sous charge (0.2MPa, 0.6℃) | ≥1550℃ |
| Taux de changement de ligne de reburning(1500℃, 2h%) | ±0,1% |
| Stabilité aux chocs thermiques(100℃ temps d'eau) | ≥20 Second ordre |
| Dilatation thermique réversible(1000℃) | 0.55%~0,6% |
| Température équivalente au cône de fusion(S.C.SK) | 35~38 |
De Wikipédia: Brique réfractaire
Méthode de production de briques réfractaires en sillimanite
Les briques de sillimanite sont des briques réfractaires dotées de bonnes propriétés, fabriquées à partir de minéraux de sillimanite par frittage à haute température ou coulée en boue..
1-Méthode de frittage à haute température
La méthode de frittage à haute température est une méthode traditionnelle de production de matériaux réfractaires. Il calcine les minéraux de sillimanite à haute température pour provoquer un changement de phase., les transformer en mullite et silice libre. Cette méthode peut améliorer le caractère réfractaire et la stabilité des briques réfractaires, et le caractère réfractaire peut généralement atteindre 1770-1830℃.
2-Méthode de coulée en boue
La méthode de coulée en boue est une méthode de production plus moderne. Il mélange des minéraux de sillimanite finement broyés avec des liants dans un état de suspension, puis le verse dans un moule pour le moulage.. Cette méthode permet de produire des briques réfractaires de formes complexes et de haute densité, qui conviennent à des fours industriels spécifiques.
Prix des briques de sillimanite
briques de mullite vs briques de sillimanite
Briques de mullite et les briques de sillimanite sont tous deux des matériaux réfractaires à haute teneur en alumine, mais ils présentent des différences significatives en termes de composition et de performances. Les briques de mullite sont principalement composées de mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) et ont un caractère réfractaire élevé, faible conductivité thermique et bonne résistance aux chocs thermiques. Les briques de sillimanite sont principalement constituées de sillimanite (Al₂SiO₅). La sillimanite se transformera en mullite et silice à haute température, ce qui améliore la résistance de la brique. Les briques mullite conviennent aux applications où une stabilité à haute température est requise, tandis que les briques de sillimanite conviennent mieux aux applications nécessitant un renforcement structurel et une résistance aux chocs thermiques..
Principales utilisations des briques réfractaires sillimanite
- Four de fusion du verre: utilisé pour des pièces clés telles que le moulage des trous d'écoulement.
- Haut fourneau: y compris les briques de protection du fond du four, revêtements de gorge de four et briques combinées de tuyère, etc..
- Industrie céramique: utilisé comme matériau de mobilier de four.
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