Ada berapa jenis refraktori?

blog

Pentingnya cordierite, Mullite dan silikon karbida dalam refraktori

Bagaimana memilih batu bata api untuk tungku pembakaran

Alasan memilih batu bata alumina tinggi LZ-65

Berapa dimensi batu bata api?

1. Klasifikasi berdasarkan sifat kimia

Tahan api asam: biasanya mengacu pada refraktori dengan kandungan SiO2 lebih besar dari 93%. Ciri utamanya adalah dapat menahan erosi terak asam pada suhu tinggi, tetapi mudah bereaksi dengan terak basa.
Tahan api alkali: umumnya mengacu pada bahan tahan api dengan magnesium oksida sebagai komponen utamanya. Jenis refraktori ini memiliki refraktori yang tinggi dan kemampuan yang kuat untuk menahan terak alkali.
Tahan api netral: mengacu pada refraktori dengan SiO2-Al2O3 sebagai komponen utamanya.

2. Klasifikasi berdasarkan komponen kimia mineral utama

tahan api silika: dengan silika sebagai bahan baku utama, mengandung komponen SiO2 yang tinggi.
Tahan api aluminosilikat: mengandung Al2O3 dan SiO2.
Tahan api magnesium: dengan magnesium oksida sebagai komponen utamanya.
Tahan api magnesium spinel: mengandung komponen magnesium dan spinel.
Tahan api magnesium kromium: mengandung magnesium dan kromium serta komponen lainnya.
Tahan api magnesium dolomit: terutama terdiri dari komponen magnesium dan dolomit.
tahan api dolomit: dolomit adalah bahan baku utama.
Tahan api komposit karbon: mengandung komponen karbon dan zat lainnya.
Tahan api alumina tinggi: kandungan Al2O3 yang tinggi.
Tahan api kromium: mengandung kromium.
Tahan api zirkonium: komponen utamanya mengandung zirkonium.

3. Klasifikasi berdasarkan formulir persediaan

Tahan api berbentuk: seperti batu bata tahan api dengan berbagai bentuk, yaitu produk jadi tahan api yang bentuknya telah ditentukan dan tidak dapat diubah setelah bahan bakunya dibentuk melalui proses pengepresan, pembakaran suhu tinggi atau pengeringan non-penembakan. Misalnya, batu bata komposit korundum krom tahan aus, batu bata korundum, batu bata fosfat, dll..
Tahan api tidak berbentuk: termasuk castable tahan api, bahan serudukan tahan api, pelapis semprot tahan api, dll.. Misalnya, plastik amorf dibuat dari bahan granular dan bubuk, dikombinasikan dengan tanah liat plastik dan bahan pengikat lainnya serta bahan pemlastis yang sesuai; castable amorf dicampur dengan agregat dan bubuk tahan api, pengikat, dan campuran dengan distribusi ukuran partikel tertentu, dll..

jenis refraktori

4. Klasifikasi menurut refraktori yang berbeda

5. Klasifikasi menurut kepadatan volume

6. Klasifikasi menurut sifat dan ukuran yang berbeda

Bahan tahan api standar: mempunyai bentuk dan ukuran standar.
Bahan tahan api umum: bentuk dan ukuran relatif umum.
Bahan tahan api khusus: bentuknya berbeda dari bentuk standar dan memiliki persyaratan bentuk khusus.
Bahan tahan api khusus: bahan tahan api dengan bentuk yang sangat khusus dan kompleks, dll..

7. Klasifikasi menurut proses pencetakan

Cetakan pengolahan batuan alam: bahan tahan api yang dibuat dengan mengolah batuan alam.
Bahan tahan api yang dibentuk dengan tekanan: bahan tahan api yang dibentuk dengan proses pengepresan.
Pengecoran tahan api: Dibuat dengan proses pengecoran.
Tahan api pembentuk plastik: Dibuat oleh plastisitas bahan.
Serudukan membentuk refraktori: Dibuat dengan proses serudukan.
Semprotan membentuk refraktori: Dibuat dengan cara disemprotkan.
Ekstrusi membentuk refraktori: Refraktori dibentuk melalui proses ekstrusi.

8. Klasifikasi berdasarkan metode perlakuan panas

Batu bata yang terbakar: Bata tahan api yang telah dibakar.
Batu bata yang tidak terbakar: Bata tahan api yang tidak perlu dibakar.
Tahan api amorf: Bahan tahan api yang belum mengalami perlakuan panas tertentu seperti pembakaran.
cair (pemeran) produk: Produk tahan api dibuat dengan cara peleburan atau pengecoran.

9. Klasifikasi berdasarkan penggunaan

Refraktori untuk industri baja: Digunakan dalam peralatan terkait produksi baja seperti tanur tinggi, konverter, tungku listrik, tungku sendok, tungku LF, Tungku RH dan sistem pengecoran kontinyu.
Tahan api untuk industri logam non-ferrous: Digunakan dalam tungku dan kiln untuk peleburan logam non-besi.
Refraktori untuk industri petrokimia: Digunakan pada peralatan suhu tinggi terkait di industri petrokimia.
Bahan tahan api untuk industri silikat: digunakan dalam tungku kaca, tempat pembakaran semen, tempat pembakaran keramik dan peralatan lainnya.
Bahan tahan api untuk industri tenaga listrik (ketel listrik): digunakan dalam peralatan listrik seperti boiler listrik.
Bahan tahan api untuk tungku peleburan insinerasi limbah: digunakan dalam tungku peleburan insinerasi limbah.
Bahan tahan api untuk industri lain: digunakan pada industri lain yang membutuhkan bahan tahan api.

Membagikan: