Keterangan

apa itu elektroda grafit?

Elektroda grafit merupakan komponen penting dalam tungku busur listrik (EAF) digunakan untuk produksi baja, menawarkan konduktivitas termal yang tinggi, hambatan listrik rendah, dan daya tahan yang sangat baik. Mereka banyak digunakan dalam pembuatan baja, produksi logam silikon, dan proses industri suhu tinggi lainnya.

Sebagai solusi hemat biaya dan hemat energi, elektroda grafit memainkan peran penting dalam manufaktur baja berkelanjutan dan operasi metalurgi. Permintaannya didorong oleh pertumbuhan industri baja dan kebutuhan akan metode produksi yang ramah lingkungan..

Harga elektroda grafit

Kata kunci: elektroda grafit, tungku busur listrik, produksi baja, konduktivitas termal, aplikasi industri, manufaktur baja berkelanjutan, solusi hemat energi, proses suhu tinggi, produksi logam silikon.

Spesifikasi Kinerja Elektroda Grafit

Komposisi kimia
C	99% dan di atasnya
Abu	0.1% – 0.5%
S	< 0.05%
N	< 0.01%
Elemen jejak lainnya	Jumlah jejak (seperti besi, kalsium, magnesium, dll.)
Sifat fisik
Kepadatan	1.6 – 1.8 gram/cm³
Resistivitas	5 – 10 μΩ·m
Kekuatan Lentur	10 – 20 MPa
Kekuatan Tekan	20 – 40 MPa
Ekspansi Termal	1.5 – 4.5 × 10⁻⁶/°C (Suhu ruangan hingga 1000°C)
Konduktivitas Termal	100 – 150 W/m·K
Suhu Pengoperasian Maks	Hingga 3000°C (dalam atmosfer gas inert)

Proses Produksi Elektroda Grafit

1. Persiapan bahan baku

kokas minyak bumi: Sebagai bahan baku utama, itu perlu dikalsinasi untuk menghilangkan zat yang mudah menguap dan lembab.
Lapangan tar batubara: Sebagai pengikat, itu perlu dimodifikasi untuk meningkatkan sifat ikatannya.
Kokas jarum: Digunakan untuk menghasilkan elektroda grafit berkinerja tinggi, ia memiliki kristalinitas tinggi dan koefisien muai panas yang rendah.

2. Bahan dan pencampuran

Campur kokas minyak bumi yang dikalsinasi, kokas jarum dan tar batubara dalam proporsi tertentu.
Campur dan uleni dengan suhu tinggi agar bahan mentah merata dan membentuk pasta plastik.

3. pembentukan

Ekstrusi: Pasta diperas melalui cetakan menjadi silinder atau bentuk lain yang diinginkan.
Cetakan getaran: Digunakan untuk memproduksi elektroda berukuran besar, pasta dipadatkan dengan getaran.
Penekanan isostatik: Digunakan untuk elektroda berkinerja tinggi untuk memastikan kepadatan material yang seragam.

4. Memanggang

Benda hijau dibakar dalam tungku bersuhu tinggi (1000°C – 1300°C) untuk mengkarbonisasi tar batubara dan membentuk struktur karbon awal.
Proses pembakaran perlu dipanaskan secara perlahan agar tidak terjadi keretakan.

5. Impregnasi

Untuk meningkatkan kepadatan dan kinerja elektroda, elektroda yang dikalsinasi direndam dalam tar batubara untuk impregnasi sekunder.
Setelah impregnasi, itu perlu dikalsinasi lagi untuk memadatkan impregnasi.

6. Grafitisasi

Elektroda yang dikalsinasi dipanaskan hingga 2500°C – 3000°C dalam tungku grafitisasi suhu tinggi untuk mengubah karbon amorf menjadi struktur kristal grafit.
Proses grafitisasi secara signifikan meningkatkan konduktivitas listrik, konduktivitas termal dan kekuatan mekanik elektroda.

7. permesinan

Elektroda grafit diputar, dibor dan diulir untuk memenuhi ukuran pelanggan dan persyaratan koneksi.

8. Pemeriksaan kualitas dan pengemasan

Elektroda yang sudah jadi diperiksa sifat fisiknya (seperti kepadatan, resistivitas) dan penampilan.
Produk yang memenuhi syarat dikemas dalam kemasan tahan lembab untuk memastikan tidak rusak selama pengangkutan.

Melalui proses di atas, elektroda grafit memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik, konduktivitas termal dan kekuatan mekanik, dan banyak digunakan dalam peleburan baja dan bidang industri suhu tinggi.

Cara penggunaan dan tindakan pencegahan untuk Elektroda Grafit

Elektroda grafit terutama digunakan dalam pembuatan baja tungku listrik, peleburan logam silikon dan proses industri suhu tinggi lainnya.

1. Instalasi dan koneksi

Sambungan elektroda:
- Gunakan konektor berulir untuk menyambungkan beberapa elektroda grafit dengan panjang yang dibutuhkan.
- Pastikan konektor bersih dan kencangkan dengan kunci pas khusus agar tidak kendor.
Penjepitan elektroda:
- Pasang elektroda ke dudukan elektroda tungku listrik, memastikan kekuatan penjepitan yang seragam untuk menghindari kerusakan.
Penyesuaian pemusatan:
- Sesuaikan posisi elektroda agar sejajar dengan pusat muatan untuk memastikan busur stabil.

2. Startup dan Operasi

Tahap awal busur:
- Turunkan elektroda secara perlahan ke permukaan muatan, dan menghasilkan busur setelah daya dihidupkan.
- Hindari penurunan cepat atau benturan dengan muatan untuk mencegah elektroda pecah.
Proses peleburan:
- Sesuaikan arus dan tegangan sesuai dengan kebutuhan proses, mengontrol panjang busur dan suhu tungku.
- Hindari kepadatan arus yang berlebihan untuk mengurangi oksidasi dan konsumsi elektroda.
Pengisian Elektroda:
- Saat elektroda dikonsumsi, elektroda baru ditambahkan tepat waktu untuk memastikan produksi berkelanjutan.

3. Pemeliharaan dan perawatan

Inspeksi rutin:
- Periksa apakah ada retakan atau oksidasi pada permukaan elektroda dan ganti bagian yang rusak tepat waktu.
Perlindungan pendinginan:
- Di lingkungan bersuhu tinggi, menggunakan sistem pendingin atau gas pelindung (seperti nitrogen) untuk mengurangi oksidasi elektroda.
Pembersihan dan Penyimpanan:
- Bersihkan permukaan elektroda setelah digunakan dan simpan di tempat kering, lingkungan berventilasi untuk menghindari kelembaban.

4. Tindakan pencegahan

Hindari kejutan mekanis:
- Elektroda grafit sangat rapuh dan harus ditangani dengan hati-hati selama pengangkutan dan pemasangan.
Mengontrol atmosfer tungku:
- Mengurangi kandungan oksigen dan mengurangi laju oksidasi elektroda.
Arus pencocokan yang masuk akal:
- Pilih kerapatan arus yang sesuai dengan diameter elektroda dan bahan untuk menghindari panas berlebih atau kelebihan beban.

Pengelasan elektroda grafit