1. Подготовка перед строительством

• Хранение материалов: Огнеупорный пластик нельзя складировать на открытом воздухе, его следует хранить в прохладном складе.. Если температура окружающей среды ниже 10 ℃, необходимо принять меры по защите от холода.
• пуско-наладка оборудования: Установите смеситель принудительного действия на место и выполните пробный запуск в обычном режиме..
• Очистка сайта: До строительства, стальная конструкция, базовый уровень, отверстия и другие части печи должны быть полностью проверены и приняты, и строительство может быть осуществлено только после прохождения проверки. Строительный отдел должен убрать мусор внутри и вокруг печи., и перевезти воздушный компрессор, строительная техника и леса на объект.

2. Смешивание материалов

• Соотношение смешивания: Залейте 100 кг сыпучего материала в миксер., добавьте 8 кг жидкого связующего, и перемешивайте более 10-20 минуты. Когда строительная поверхность нуждается в материалах, добавить коагулянт, а затем перемешать еще 10-20 минут, пока пластик не будет соответствовать строительным требованиям.
• Добавление коагулянта: Коэффициент добавления коагулянта составляет 1 пакет из пластика, чтобы 1 пакетик с коагулянтом. В зависимости от температуры окружающей среды, соотношение добавления коагулянта можно отрегулировать соответствующим образом.
• Примечание: При условии обеспечения пластичности материала, жидкого связующего следует добавлять как можно меньше, чтобы предотвратить ухудшение характеристик материала при высоких температурах.. Загрязненные материалы, которые перемешивались более 40 минуты следует сбросить.

Как использовать огнеупорный пластик

3. Укладка, забивание и трамбовка

• Транспортировка материалов: Перемешанные материалы необходимо как можно скорее доставить на рабочую поверхность для строительства., в противном случае материалы потеряют пластичность и их будет трудно утрамбовать.
• Способ укладки: Соберите материалы в шарики и с силой вдавите их в штифты.. Выкладывайте их по одному шарику, как рыбью чешую.. Площадь укладки не должна каждый раз быть слишком большой., и 0,5 м² подходит. После укладки, используйте резиновый молоток или деревянный молоток, чтобы утрамбовать и уплотнить его..
• Требования к трамбовке: Перекрывать 2/3 между молотками и 1/2 между строками, и повторите трамбование 3-4 раз. Подбивку необходимо проводить непрерывно.. Если есть перерыв, интерфейс должен быть выщипан или придан ступенчатую форму перед началом строительства.
• Обработка анкерного кирпича: При встрече с якорными кирпичами, утрамбуйте пластик стенки печи до верхней поверхности анкерного кирпича, выкопать часть материала в месте установки кирпича, поместить кубик, и вбейте его в пластик. Когда достигнут размер анкерного кирпича, выньте матрицу и установите анкерный кирпич.
• Обработка отверстий: При встрече с дырками, укладывать их необходимо слоями и секциями, и размещайте уплотнительные материалы в соответствии с проектным положением компенсаторов в процессе строительства., а прилегающую территорию следует тщательно утрамбовать и уплотнить.
• Строительство крыши печи: При утрамбовке свода печи, сначала поддержите шаблон, затем трамбуем и уплотняем, и так далее.

4. Отделка поверхности и резервирование деформационных швов

• Отделка поверхности: После тарана огнеупорный пластик завершено, соскрести лишнюю поверхность в соответствии с требованиями к толщине стенки печи и выровнять поверхность. При столкновении с более толстой стенкой печи, на поверхности должны быть пробиты вытяжные отверстия.
• Компенсаторы: Деформационные швы можно предварительно закрепить фанерой толщиной 3 мм или обрезать после завершения строительства.. Расстояние между компенсаторами 800x800 мм., а глубина компенсационных швов 2/3 толщины стенки печи. После вырезания компенсационных швов, 200На деформационные швы следует утрамбовать полосы х100 мм для герметизации деформационных швов во второй раз..
• Обработка поверхности: Когда поверхность становится сухой, проволочную щетку можно использовать для удаления волос, чтобы обнажить внутренние поры и облегчить удаление влаги.. Используйте дышащую иглу, то есть. стальное долото диаметром 4 мм., просверлить выпускные отверстия перпендикулярно рабочей поверхности. Глубина отверстий около 1/3 от толщины подкладки, Расстояние между центрами отверстий составляет 150 ~ 250 мм..

5. Обслуживание

• Печь: Огнеупорные пластмассы являются термореактивными материалами и могут быть помещены непосредственно в печь без обслуживания..
• Проверка качества: После завершения строительства, требуется проверка качества и приемка. Содержание проверки включает в себя соответствие конструкции проектным требованиям., является ли структура завершенной, и есть ли дефекты типа трещин, фрагментация, и пролить.

С помощью вышеуказанных шагов, можно обеспечить правильное использование огнеупорных пластмасс, тем самым обеспечивая безопасную эксплуатацию высокотемпературного оборудования.