คำอธิบาย
อิเล็กโทรดกราไฟท์คืออะไร?
อิเล็กโทรดกราไฟท์เป็นส่วนประกอบสำคัญในเตาอาร์คไฟฟ้า (อีฟ) ใช้สำหรับการผลิตเหล็ก, ให้การนำความร้อนสูง, ความต้านทานไฟฟ้าต่ำ, และความทนทานเป็นเลิศ. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็ก, การผลิตโลหะซิลิกอน, และกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ.
เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าและประหยัดพลังงาน, อิเล็กโทรดกราไฟท์มีบทบาทสำคัญในการผลิตเหล็กและการดำเนินงานด้านโลหะวิทยาที่ยั่งยืน ความต้องการอิเล็กโทรดเหล่านี้ได้รับแรงผลักดันจากอุตสาหกรรมเหล็กที่กำลังเติบโตและความต้องการวิธีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.
ราคาอิเล็กโทรดกราไฟท์
คำหลัก: อิเล็กโทรดกราไฟท์, เตาอาร์คไฟฟ้า, การผลิตเหล็ก, การนำความร้อน, งานอุตสาหกรรม, การผลิตเหล็กอย่างยั่งยืน, โซลูชั่นประหยัดพลังงาน, กระบวนการที่อุณหภูมิสูง, การผลิตโลหะซิลิกอน.
ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดกราไฟท์
| องค์ประกอบทางเคมี | |
| ค | 99% และสูงกว่า |
| เถ้า | 0.1% – 0.5% |
| ส | < 0.05% |
| เอ็น | < 0.01% |
| องค์ประกอบการติดตามอื่น ๆ | ติดตามจำนวนเงิน (เช่นเหล็ก, แคลเซียม, แมกนีเซียม, ฯลฯ) |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | |
| ความหนาแน่น | 1.6 – 1.8 กรัม/ซม.³ |
| ความต้านทาน | 5 – 10 ไมโครโอห์ม·ม |
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | 10 – 20 MPa |
| แรงอัด | 20 – 40 MPa |
| การขยายตัวทางความร้อน | 1.5 – 4.5 × 10⁻⁶/°ซ (อุณหภูมิห้องถึง 1,000°C) |
| การนำความร้อน | 100 – 150 W/ม·เค |
| อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด | สูงถึง 3000°C (ในบรรยากาศก๊าซเฉื่อย) |
กระบวนการผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์
1. การเตรียมวัตถุดิบ
- ปิโตรเลียมโค้ก: เป็นวัตถุดิบหลัก, จำเป็นต้องเผาเพื่อกำจัดสารระเหยและความชื้น.
- น้ำมันดินถ่านหิน: เป็นเครื่องผูก, จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะ.
- โค้กเข็ม: ใช้ในการผลิตขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ประสิทธิภาพสูง, มีความเป็นผลึกสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ.
2. ส่วนผสมและการผสม
- ผสมโค้กปิโตรเลียมที่เผาแล้ว, โค้กเข็มและน้ำมันดินถ่านหินในสัดส่วนที่แน่นอน.
- ผสมและนวดที่อุณหภูมิสูงเพื่อกระจายวัตถุดิบให้ทั่วถึงและก่อตัวเป็นพลาสติกเพสต์.
3. การขึ้นรูป
- การอัดขึ้นรูป: ส่วนผสมจะถูกบีบผ่านแม่พิมพ์ให้เป็นทรงกระบอกหรือรูปทรงอื่นๆ ตามต้องการ.
- การขึ้นรูปแบบสั่นสะเทือน: ใช้ในการผลิตอิเล็กโทรดขนาดใหญ่, ส่วนผสมจะถูกบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน.
- การกดแบบไอโซสแตติก: ใช้สำหรับอิเล็กโทรดประสิทธิภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นของวัสดุสม่ำเสมอ.
4. การคั่ว
- ตัวสีเขียวถูกเผาในเตาที่มีอุณหภูมิสูง (1000องศาเซลเซียส – 1300องศาเซลเซียส) เพื่อทำให้คาร์บอนไนซ์น้ำมันดินและสร้างโครงสร้างคาร์บอนเบื้องต้น.
- กระบวนการเผาจะต้องได้รับความร้อนอย่างช้าๆ เพื่อไม่ให้เกิดการแตกร้าว.
5. การทำให้ชุ่ม
- เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นและประสิทธิภาพของอิเล็กโทรด, อิเล็กโทรดที่เผาแล้วจะถูกจุ่มลงในน้ำมันถ่านหินเพื่อนำไปชุบรอง.
- หลังจากทำให้ชุ่มแล้ว, จะต้องเผาอีกครั้งเพื่อให้สารเคลือบแข็งตัว.
6. การสร้างกราฟ
- อิเล็กโทรดเผาจะถูกให้ความร้อนถึง 2500°C – 3000°C ในเตาเผากราไฟท์ที่อุณหภูมิสูงเพื่อแปลงคาร์บอนอสัณฐานให้เป็นโครงสร้างผลึกกราไฟท์.
- กระบวนการสร้างกราฟทำให้การนำไฟฟ้าดีขึ้นอย่างมาก, การนำความร้อนและความแข็งแรงเชิงกลของอิเล็กโทรด.
7. เครื่องจักรกล
- อิเล็กโทรดกราไฟท์จะถูกหมุน, เจาะและเกลียวเพื่อให้ตรงตามขนาดของลูกค้าและข้อกำหนดในการเชื่อมต่อ.
8. การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
- อิเล็กโทรดที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่นความหนาแน่น, ความต้านทาน) และรูปลักษณ์ภายนอก.
- สินค้าที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุในบรรจุภัณฑ์กันความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง.
โดยผ่านกระบวนการข้างต้น, อิเล็กโทรดกราไฟท์มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม, การนำความร้อนและความแข็งแรงทางกล, และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการถลุงเหล็กและอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง.
วิธีใช้และข้อควรระวังสำหรับกราไฟท์อิเล็กโทรด
อิเล็กโทรดกราไฟท์ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเหล็กเตาไฟฟ้า, การถลุงโลหะซิลิกอนและกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงอื่น ๆ.
1. การติดตั้งและการเชื่อมต่อ
- การเชื่อมต่ออิเล็กโทรด:
- ใช้ขั้วต่อแบบเกลียวเพื่อเชื่อมต่ออิเล็กโทรดกราไฟท์หลายตัวตามความยาวที่ต้องการ.
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อสะอาดและขันให้แน่นด้วยประแจพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้คลาย.
- การหนีบอิเล็กโทรด:
- ยึดอิเล็กโทรดเข้ากับที่ยึดอิเล็กโทรดของเตาไฟฟ้า, รับประกันแรงยึดสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก.
- การปรับตั้งศูนย์:
- ปรับตำแหน่งอิเล็กโทรดให้อยู่ในแนวเดียวกับจุดศูนย์กลางของประจุเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนโค้งมีความเสถียร.
2. การเริ่มต้นและการปฏิบัติการ
- ระยะเริ่มต้นของส่วนโค้ง:
- ค่อยๆ ลดอิเล็กโทรดลงสู่พื้นผิวของประจุ, และสร้างส่วนโค้งหลังจากเปิดเครื่อง.
- หลีกเลี่ยงการตกลงหรือชนกับประจุอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดแตกหัก.
- กระบวนการหลอมละลาย:
- ปรับกระแสและแรงดันไฟฟ้าตามความต้องการของกระบวนการ, ควบคุมความยาวส่วนโค้งและอุณหภูมิเตาเผา.
- หลีกเลี่ยงความหนาแน่นกระแสมากเกินไปเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและการใช้อิเล็กโทรด.
- การเติมอิเล็กโทรด:
- เนื่องจากอิเล็กโทรดถูกใช้ไป, มีการเพิ่มอิเล็กโทรดใหม่ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจว่ามีการผลิตอย่างต่อเนื่อง.
3. การบำรุงรักษาและการดูแล
- การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ:
- ตรวจสอบว่ามีรอยแตกหรือออกซิเดชันบนพื้นผิวอิเล็กโทรดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทันเวลา.
- ป้องกันความเย็น:
- ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง, ใช้ระบบทำความเย็นหรือก๊าซป้องกัน (เช่นไนโตรเจน) เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของอิเล็กโทรด.
- การทำความสะอาดและการเก็บรักษา:
- ทำความสะอาดพื้นผิวอิเล็กโทรดหลังการใช้งาน และเก็บไว้ในที่แห้ง, สภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้น.
4. ข้อควรระวัง
- หลีกเลี่ยงการกระแทกทางกล:
- อิเล็กโทรดกราไฟท์มีความเปราะสูงและต้องได้รับการดูแลด้วยความระมัดระวังระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง.
- การควบคุมบรรยากาศเตาเผา:
- ลดปริมาณออกซิเจนและลดอัตราออกซิเดชันของอิเล็กโทรด.
- การจับคู่ปัจจุบันที่เหมาะสม:
- เลือกความหนาแน่นกระแสที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือโหลดมากเกินไป.
การเชื่อมอิเล็กโทรดกราไฟท์
“อิเล็กโทรดกราไฟท์” VS “เบ้าหลอมกราไฟท์”
1. ใช้
| อิเล็กโทรดกราไฟท์ | เบ้าหลอมกราไฟท์ |
|---|---|
| ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเหล็กเตาไฟฟ้า, การถลุงโลหะและอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าอุณหภูมิสูงอื่น ๆ เป็นวัสดุนำไฟฟ้าเพื่อสร้างความร้อนส่วนโค้ง. | ส่วนใหญ่จะใช้เป็นภาชนะสำหรับวัสดุโลหะหรืออโลหะในระหว่างการถลุง, กระบวนการหล่อและการบำบัดความร้อน. |
2. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
| อิเล็กโทรดกราไฟท์ | เบ้าหลอมกราไฟท์ |
|---|---|
| – การนำไฟฟ้าสูง: ช่วยให้การนำกระแสไฟฟ้ามีประสิทธิภาพ. – ความแข็งแรงทางกลสูง: ทนทานต่อความเค้นทางกลและความร้อนในเตาไฟฟ้า. – ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ: รับประกันความเสถียรของมิติ. – ทนต่ออุณหภูมิสูง: การทำงานที่มั่นคงที่อุณหภูมิ 3000°C. | – ทนความร้อนสูง: ทนต่อสภาพแวดล้อมการหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง. – ทนต่อสารเคมี: ต้านทานการโจมตีจากโลหะหลอมเหลวและสารเคมี. – การนำความร้อนได้ดี: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนที่สม่ำเสมอ. – มีความหนาแน่นสูง: ป้องกันการซึมผ่านของวัสดุที่หลอมละลาย. |
3. คุณสมบัติการออกแบบ
| อิเล็กโทรดกราไฟท์ | เบ้าหลอมกราไฟท์ |
|---|---|
| – โดยทั่วไปจะเป็นทรงกระบอกพร้อมขั้วต่อแบบเกลียวเพื่อให้เชื่อมต่อได้ง่าย. – พื้นผิวเรียบและความแม่นยำของมิติสูง. – ยาวเพื่อการใช้งานอย่างต่อเนื่อง. | – มีให้เลือกหลายรูปทรง (ทรงกระบอก, ทรงกรวย, ฯลฯ), มีช่องเปิดและที่จับ. – ผนังหนาเพื่อเพิ่มความทนทาน. – ความจุมีตั้งแต่ไม่กี่มิลลิลิตรไปจนถึงหลายร้อยลิตร. |
4. กระบวนการผลิต
| อิเล็กโทรดกราไฟท์ | เบ้าหลอมกราไฟท์ |
|---|---|
| – วัตถุดิบ: โค้กปิโตรเลียม, โค้กเข็ม, สนามน้ำมันถ่านหิน. – กระบวนการ: การนวด, การอัดขึ้นรูป, คั่ว, การทำให้มีขึ้น, การสร้างกราฟ, เครื่องจักรกล. | – วัตถุดิบ: กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือวัสดุผสมกราไฟท์. – กระบวนการ: การอัดขึ้นรูป, การกดแบบคงที่, การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง. |
5. พื้นที่ใช้งาน
| อิเล็กโทรดกราไฟท์ | เบ้าหลอมกราไฟท์ |
|---|---|
| – การทำเหล็กด้วยเตาไฟฟ้า – การถลุงโลหะซิลิคอน – การผลิตฟอสฟอรัสเหลือง – อุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าอุณหภูมิสูงอื่น ๆ | – การถลุงโลหะ (เช่นทองคำ, เงิน, ทองแดง, อลูมิเนียม) – การวิจัยในห้องปฏิบัติการ – ถังปฏิกิริยาเคมีอุณหภูมิสูง |
6. การเปรียบเทียบข้อดี
| อิเล็กโทรดกราไฟท์ | เบ้าหลอมกราไฟท์ |
|---|---|
| – การนำไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูง – ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน – อัตราการบริโภคต่ำ – ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม | – ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน – การนำความร้อนสูง – อายุการใช้งานยาวนาน – เหมาะสำหรับการถลุงแร่ปริมาณน้อย |
สถานการณ์การใช้งานของอิเล็กโทรดกราไฟท์
- การทำเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า
- เตาหลอมไฟฟ้า
- การผลิตซิลิกอนอุตสาหกรรม
- การผลิตฟอสฟอรัสเหลือง
- การผลิตคาร์ไบด์
- อุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์
- การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าประกาย
- เตาอุณหภูมิสูง
รีวิว
ยังไม่มีบทวิจารณ์.