1. İnşaat öncesi hazırlık

• Malzeme depolama: Refrakter plastik açık havada istiflenemez ve serin bir depoda saklanmalıdır.. Ortam sıcaklığı 10°C'nin altındaysa, Soğuktan korunma tedbirleri alınmalı.
• Ekipmanın devreye alınması: Zorunlu karıştırıcıyı yerine takın ve normal şekilde test çalıştırması yapın.
• Siteyi temizleme: İnşaattan önce, çelik yapı, temel çizgi, fırının delikleri ve diğer parçaları tamamen incelenmeli ve kabul edilmelidir, ve inşaat ancak muayeneden geçtikten sonra yapılabilir. İnşaat departmanı fırının içindeki ve çevresindeki kalıntıları temizlemelidir., ve hava kompresörünü taşıyın, şantiyeye inşaat makineleri ve iskele.

2. Malzemelerin karıştırılması

• Karışım oranı: Miksere 100kg dökme malzeme dökün, 8kg sıvı bağlayıcı ekleyin, ve daha fazla karıştırın 10-20 dakika. İnşaat yüzeyi malzemeye ihtiyaç duyduğunda, pıhtılaştırıcıyı ekleyin, ve sonra başka bir tane için karıştırın 10-20 Plastiğin inşaat gereksinimlerini karşılamasına dakikalar kaldı.
• Pıhtılaştırıcı eklenmesi: Pıhtılaştırıcının ilave oranı 1 plastik torba 1 pıhtılaştırıcı torbası. Ortam sıcaklığına bağlı olarak, pıhtılaştırıcının ilave oranı uygun şekilde ayarlanabilir.
• Not: Malzemenin plastisitesini sağlama öncülüğünde, Malzemenin yüksek sıcaklık performansının bozulmasını önlemek için sıvı bağlayıcı mümkün olduğunca az eklenmelidir.. Kirlenmiş ve uzun süre karıştırılmış malzemeler 40 dakikalar atılmalı.

Refrakter plastik nasıl kullanılır?

3. Döşeme, çivileme ve sıkıştırma

• Malzeme taşıma: Karıştırılan malzemeler mümkün olan en kısa sürede inşaat için çalışma yüzeyine taşınmalıdır., aksi takdirde malzemeler plastisitesini kaybedecek ve sıkıştırılması zorlaşacaktır.
• Döşeme yöntemi: Malzemeleri toplar halinde toplayın ve kuvvetle pimlere bastırın. Balık pulları gibi her seferinde bir top halinde yerleştirin. Döşeme alanı her seferinde çok büyük olmamalıdır, ve 0,5m² uygundur. Döşemeden sonra, sıkıştırmak ve sıkıştırmak için lastik bir çekiç veya tahta çekiç kullanın.
• Sıkıştırma gereksinimleri: Örtüşmek 2/3 çekiçler arasında ve 1/2 satırlar arasında, ve sıkıştırmayı tekrarlayın 3-4 kez. Sıkıştırma sürekli olarak yapılmalıdır. Bir kesinti varsa, arayüz inşaattan önce toplanmalı veya basamak şekline dönüştürülmelidir.
• Ankraj tuğlası tedavisi: Ankraj tuğlalarıyla karşılaştığınızda, fırın duvarı plastiğini ankraj tuğlasının üst yüzeyine sıkıştırın, tuğlanın kurulu olduğu yerde malzemenin bir kısmını kazın, kalıbı yerleştir, ve onu plastiğe doğru sürün. Ankraj tuğlası boyutuna ulaşıldığında, kalıbı çıkarın ve ankraj tuğlasını takın.
• Delik tedavisi: Deliklerle karşılaştığınızda, onları katmanlar ve bölümler halinde yerleştirmek gerekir, ve inşaat süreci sırasında kalafat malzemelerini tasarlanan genleşme derzi konumuna göre yerleştirin, ve çevredeki alan dikkatli bir şekilde sıkıştırılmalı ve sıkıştırılmalıdır.
• Fırın çatı konstrüksiyonu: Fırın çatısını sıkıştırırken, ilk önce şablonu destekleyin, daha sonra sıkıştırın ve sıkıştırın, ve benzeri.

4. Yüzey bitirme ve genleşme derzi rezervasyonu

• Yüzey bitirme: Çarpmanın ardından refrakter plastik tamamlandı, Fırın duvarının kalınlık gereksinimlerine göre fazla yüzeyi kazıyın ve yüzeyi düzleştirin. Daha kalın bir fırın duvarıyla karşılaşıldığında, egzoz delikleri yüzeye delinmelidir.
• Genleşme derzleri: Genleşme derzleri 3 mm kalınlığında kontrplak ile önceden sıkıştırılabilir veya inşaat sonrasında kesilebilir. Genleşme derzlerinin aralığı 800x800mm'dir, ve genleşme derzlerinin derinliği 2/3 fırın duvarının kalınlığı. Genleşme derzleri kesildikten sonra, 200Genleşme derzlerini ikinci kez kapatmak için genleşme derzlerine x100mm şeritler sıkıştırılmalıdır..
• Yüzey işleme: Yüzey kuruduğunda, nemin kolayca çıkarılması için iç gözenekleri ortaya çıkarmak amacıyla tüyleri çıkarmak için bir tel fırça kullanılabilir. Nefes alabilen bir iğne kullanın, yani. φ4mm çelik keski, egzoz deliklerini çalışma yüzeyine dik olarak delmek için. Deliklerin derinliği yaklaşık 1/3 astarın kalınlığından, ve deliklerin merkez aralığı 150~250 mm'dir.

5. Bakım

• Fırın: Refrakter plastikler ısıyla sertleşen malzemelerdir ve bakım gerektirmeden doğrudan fırına konulabilir..
• Kalite denetimi: İnşaat tamamlandıktan sonra, kalite kontrolü ve kabul gereklidir. Denetim içeriği, yapının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını içerir, yapının tamamlanıp tamamlanmadığı, ve çatlak gibi kusurların olup olmadığı, parçalanma, ve dökülme.

Yukarıdaki adımlar aracılığıyla, Refrakter plastiklerin doğru kullanımı sağlanabilir, böylece yüksek sıcaklık ekipmanlarının güvenli çalışmasını sağlar.