Tanım
Grafit elektrot nedir?
Grafit elektrotlar elektrik ark ocaklarının temel bileşenleridir (EAF) çelik üretimi için kullanılır, yüksek termal iletkenlik sunar, düşük elektrik direnci, ve mükemmel dayanıklılık. Çelik üretiminde yaygın olarak kullanılırlar, silikon metal üretimi, ve diğer yüksek sıcaklıktaki endüstriyel işlemler.
Uygun maliyetli ve enerji açısından verimli bir çözüm olarak, Grafit elektrotlar, sürdürülebilir çelik üretiminde ve metalurji operasyonlarında çok önemli bir rol oynamaktadır. Talepleri, büyüyen çelik endüstrisi ve çevre dostu üretim yöntemlerine olan ihtiyaçtan kaynaklanmaktadır..
Grafit elektrot fiyatı
Anahtar Kelimeler: grafit elektrot, elektrik ark ocağı, çelik üretimi, termal iletkenlik, endüstriyel uygulamalar, sürdürülebilir çelik üretimi, enerji verimli çözümler, yüksek sıcaklık prosesleri, silikon metal üretimi.
Grafit Elektrot Performans Özellikleri
| Kimyasal bileşim | |
| C | 99% ve üzeri |
| Kül | 0.1% – 0.5% |
| S | < 0.05% |
| N | < 0.01% |
| Diğer eser elementler | İz miktarları (demir gibi, kalsiyum, magnezyum, vesaire.) |
| Fiziksel özellikler | |
| Yoğunluk | 1.6 – 1.8 g/cm³ |
| Direnç | 5 – 10 μΩ·m |
| Eğilme Dayanımı | 10 – 20 MPa |
| Basınç Dayanımı | 20 – 40 MPa |
| Termal Genleşme | 1.5 – 4.5 × 10⁻⁶/°C (Oda sıcaklığı 1000°C'ye kadar) |
| Isı İletkenliği | 100 – 150 W/m · k |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 3000°C'ye kadar (inert gaz atmosferinde) |
Grafit Elektrot Üretim Süreci
1. Hammadde hazırlama
- Petrol koku: Ana hammadde olarak, uçucu maddeleri ve nemi gidermek için kalsine edilmesi gerekir.
- Kömür katranı zift: Bağlayıcı olarak, Bağlanma özelliklerini geliştirmek için değiştirilmesi gerekiyor.
- İğne kola: Yüksek performanslı grafit elektrotlar üretmek için kullanılır, yüksek kristalliğe ve düşük termal genleşme katsayısına sahiptir.
2. Malzemeler ve karıştırma
- Kalsine edilmiş petrol kokunu karıştırın, belirli bir oranda iğne kok ve kömür katranı zifti.
- Ham maddeleri eşit şekilde dağıtmak ve plastik bir macun oluşturmak için yüksek sıcaklıkta karıştırın ve yoğurun.
3. şekillendirme
- Ekstrüzyon: Macun bir kalıptan silindirik veya istenen başka bir şekle sıkıştırılır..
- Titreşimle kalıplama: Büyük boyutlu elektrotların üretiminde kullanılır, macun titreşimle sıkıştırılır.
- İzostatik presleme: Eşit malzeme yoğunluğunu sağlamak amacıyla yüksek performanslı elektrotlar için kullanılır.
4. Kavurma
- Yeşil gövde yüksek sıcaklıktaki bir fırında ateşlenir (1000°C – 1300°C) kömür katranını karbonize etmek ve bir ön karbon yapısı oluşturmak.
- Çatlamayı önlemek için pişirme işleminin yavaşça ısıtılması gerekir.
5. Emprenye
- Elektrot yoğunluğunu ve performansını artırmak için, kalsine elektrot ikincil emprenye için kömür katranına daldırılır.
- Emdirme sonrası, emprenyeyi katılaştırmak için tekrar kalsine edilmesi gerekir.
6. Grafitleşme
- Kalsine elektrot 2500°C'ye ısıtılır – 3000Amorf karbonu bir grafit kristal yapısına dönüştürmek için yüksek sıcaklıkta bir grafitleştirme fırınında °C.
- Grafitleştirme işlemi elektrik iletkenliğini önemli ölçüde artırır, elektrotun termal iletkenliği ve mekanik gücü.
7. İşleme
- Grafitlenmiş elektrotlar döndürülür, Müşteri boyutu ve bağlantı gereksinimlerini karşılamak için delinmiş ve dişli.
8. Kalite kontrol ve paketleme
- Bitmiş elektrotlar fiziksel özellikler açısından incelenir (yoğunluk gibi, direnç) ve görünüş.
- Nitelikli ürünler, nakliye sırasında zarar görmemeleri için neme dayanıklı ambalajlarda paketlenir..
Yukarıdaki süreç sayesinde, Grafit elektrotlar mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir, termal iletkenlik ve mekanik mukavemet, ve çelik eritme ve yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır..
Grafit Elektrot nasıl kullanılır ve önlemler
Grafit elektrotlar esas olarak elektrikli fırın çelik üretiminde kullanılır, silikon metal eritme ve diğer yüksek sıcaklıktaki endüstriyel işlemler.
1. Kurulum ve bağlantı
- Elektrot bağlantısı:
- Birden fazla grafit elektrodu gerekli uzunluğa bağlamak için dişli konektörler kullanın.
- Konektörlerin temiz olduğundan emin olun ve gevşemelerini önlemek için özel bir anahtarla sıkın..
- Elektrot kelepçeleme:
- Elektrodu elektrikli fırının elektrot tutucusuna sabitleyin, kırılmayı önlemek için eşit sıkma kuvvetinin sağlanması.
- Merkezleme ayarı:
- Sabit bir ark sağlamak için elektrot konumunu yükün merkeziyle hizalayacak şekilde ayarlayın.
2. Başlatma ve Çalıştırma
- Ark başlangıç aşaması:
- Elektrodu yavaşça yük yüzeyine indirin, ve güç açıldıktan sonra bir ark oluşturun.
- Elektrotun kırılmasını önlemek için şarjın hızlı inişinden veya çarpışmasından kaçının..
- Eritme işlemi:
- Akımı ve voltajı proses gereksinimlerine göre ayarlayın, Ark uzunluğunu ve fırın sıcaklığını kontrol edin.
- Elektrot oksidasyonunu ve tüketimini azaltmak için aşırı akım yoğunluğundan kaçının.
- Elektrot Yenileme:
- Elektrotlar tükendikçe, Sürekli üretimi sağlamak için zamanla yeni elektrotlar eklenir.
3. Bakım ve bakım
- Düzenli denetim:
- Elektrot yüzeyinde çatlak veya oksidasyon olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı parçayı zamanında değiştirin..
- Soğutma koruması:
- Yüksek sıcaklık ortamlarında, bir soğutma sistemi veya koruyucu gaz kullanın (nitrojen gibi) elektrot oksidasyonunu azaltmak için.
- Temizleme ve Saklama:
- Kullanımdan sonra elektrot yüzeyini temizleyin ve kuru bir yerde saklayın., nemi önlemek için havalandırılmış ortam.
4. Önlemler
- Mekanik şoktan kaçının:
- Grafit elektrotlar oldukça kırılgandır ve nakliye ve kurulum sırasında dikkatli kullanılmalıdır..
- Fırın atmosferinin kontrol edilmesi:
- Oksijen içeriğini azaltın ve elektrot oksidasyon oranını azaltın.
- Makul eşleşen akım:
- Aşırı ısınmayı veya aşırı yüklemeyi önlemek için elektrot çapına ve malzemesine göre uygun akım yoğunluğunu seçin.
Grafit elektrot kaynağı
“Grafit Elektrot” VS “Grafit potası”
1. kullanmak
| Grafit Elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| Esas olarak elektrikli fırın çelik üretiminde kullanılır, Ark ısıtması üretmek için iletken bir malzeme olarak metal eritme ve diğer yüksek sıcaklık elektrikli ısıtma ekipmanları. | Esas olarak eritme sırasında metal veya metal olmayan malzemeler için bir kap olarak kullanılır., döküm ve ısıl işlem prosesleri. |
2. Performans gereksinimleri
| Grafit Elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Yüksek elektrik iletkenliği: elektrik akımının verimli iletimini sağlar. – Yüksek mekanik mukavemet: elektrikli fırınlardaki mekanik ve termal gerilimlere dayanır. – Düşük termal genleşme katsayısı: boyutsal stabilite sağlar. – Yüksek sıcaklık dayanımı: 3000°C'de kararlı çalışma. | – Yüksek ısı direnci: yüksek sıcaklıktaki erime ortamlarına dayanır. – Kimyasal direnç: erimiş metallerin ve kimyasalların saldırısına karşı dayanıklıdır. – İyi termal iletkenlik: eşit ısıtma sağlar. – Yüksek yoğunluk: erimiş malzemelerin nüfuz etmesini önler. |
3. Tasarım Özellikleri
| Grafit Elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Kolay bağlantı için genellikle dişli konnektörlü silindiriktir. – Pürüzsüz yüzey ve yüksek boyutsal doğruluk. – Sürekli kullanım için uzun uzunluk. | – Çeşitli şekillerde mevcuttur (silindirik, konik, vesaire.), açıklıklar ve kulplar ile. – Daha fazla dayanıklılık için kalın duvarlar. – Kapasiteler birkaç mililitreden yüzlerce litreye kadar değişir. |
4. Üretim süreci
| Grafit Elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – İşlenmemiş içerikler: petrol koku, iğne kola, kömür katranı zift. – İşlem: yoğurma, ekstrüzyon kalıplama, kavurma, emprenye etme, grafitleşme, işleme. | – İşlenmemiş içerikler: yüksek saflıkta grafit veya grafit kompozit malzemeler. – İşlem: sıkıştırma kalıplama, izostatik presleme, yüksek sıcaklıkta sinterleme. |
5. Uygulama Alanları
| Grafit Elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Elektrikli fırın çelik üretimi – Silikon metal eritme – Sarı fosfor üretimi – Diğer yüksek sıcaklık elektrikli ısıtma ekipmanları | – Metal eritme (altın gibi, gümüş, bakır, alüminyum) – Laboratuvar araştırması – Yüksek sıcaklıkta kimyasal reaksiyon kapları |
6. Avantaj karşılaştırması
| Grafit Elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Yüksek verimli elektrik iletkenliği – Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci – Düşük tüketim oranı – Enerji tasarrufu ve çevre koruma | – Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci – Yüksek termal iletkenlik – Uzun servis ömrü – Küçük parti eritme için uygundur |
Grafit Elektrotun uygulama senaryoları
- Elektrik ark ocağı çelik üretimi
- Elektrikli fırın eritme
- Endüstriyel silikon üretimi
- Sarı fosfor üretimi
- Karbür üretimi
- Nükleer enerji endüstrisi
- Elektro-kıvılcım işleme
- Yüksek sıcaklık fırını
Yorumlar
Henüz yorum yok.