Tanım
Grafit elektrodu nedir?
Grafit elektrotları elektrik ark fırınlarında temel bileşenlerdir (EAF) Çelik üretimi için kullanılır, Yüksek termal iletkenlik sunmak, düşük elektrik direnci, ve mükemmel dayanıklılık. Çelik yapımında yaygın olarak kullanılırlar, Silikon Metal Üretimi, ve diğer yüksek sıcaklık endüstriyel süreçleri.
Uygun maliyetli ve enerji tasarruflu bir çözüm olarak, Grafit Elektrotlar Sürdürülebilir Çelik Üretim ve Metalurji Operasyonlarında Önemli Bir Rol Oynar.Kal Talebi Büyüyen Çelik Endüstrisi ve Çevre Dostu Üretim Yöntemlerine Gereken.
Grafit elektrot fiyatı
Anahtar Kelimeler: grafit elektrot, elektrikli ark fırını, çelik üretimi, termal iletkenlik, Endüstriyel uygulamalar, Sürdürülebilir çelik üretimi, enerji tasarruflu çözümler, yüksek sıcaklık süreçleri, Silikon Metal Üretimi.
Grafit Elektrot Performans Özellikleri
| Kimyasal bileşim | |
| C | 99% ve üstü |
| Kül | 0.1% – 0.5% |
| S | < 0.05% |
| N | < 0.01% |
| Diğer iz unsurları | Eser miktarlar (demir gibi, kalsiyum, magnezyum, vesaire.) |
| Fiziksel özellikler | |
| Yoğunluk | 1.6 – 1.8 g/cm³ |
| Direnç | 5 – 10 μω · m |
| Bükülme mukavemeti | 10 – 20 MPa |
| Sıkıştırma mukavemeti | 20 – 40 MPa |
| Termal genişleme | 1.5 – 4.5 × 10⁻⁶/° C (Oda sıcaklığı 1000 ° C'ye) |
| Isı İletkenliği | 100 – 150 W/m · k |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 3000 ° C'ye kadar (inert gaz atmosferinde) |
Grafit elektrot üretim işlemi
1. Hammadde hazırlama
- Petrol koku: Ana hammadde olarak, uçucuları ve nemi gidermek için kalsine edilmesi gerekir.
- Kömür katran sahası: Bağlayıcı olarak, Bağlama özelliklerini iyileştirmek için değiştirilmesi gerekiyor.
- İğne Kola: Yüksek performanslı grafit elektrotlar üretmek için kullanılır, Yüksek kristallik ve düşük termal genleşme katsayısına sahiptir.
2. Malzemeler ve karıştırma
- Kalsine petrol kokunu karıştırın, Belli bir oranda iğne kok ve kömür katranı perdesi.
- Hammaddeleri eşit olarak dağıtmak ve plastik bir macun oluşturmak için yüksek sıcaklıkta karıştırın ve yoğurun.
3. şekillendirme
- Ekstrüzyon: Macun bir kalıptan silindirik veya diğer istenen şekle sıkılır.
- Titreşim kalıplama: Büyük boyutlu elektrotlar üretmek için kullanılır, macun titreşimle sıkıştırılır.
- İzostatik presleme: Tek tip malzeme yoğunluğu sağlamak için yüksek performanslı elektrotlar için kullanılır.
4. Kavurma
- Yeşil gövde yüksek sıcaklıkta bir fırında ateşlenir (1000°C – 1300°C) kömür katranı karbonize etmek ve bir ön karbon yapısı oluşturmak.
- Çatlamayı önlemek için ateşleme işleminin yavaşça ısıtılması gerekiyor.
5. Emprenye etme
- Elektrot yoğunluğunu ve performansı artırmak için, Kalsine elektrot, ikincil emprenye için kömür katranı içine daldırılır.
- Emprenye edildikten sonra, emprenye edenleri sağlamlaştırmak için tekrar kalsine edilmesi gerekiyor.
6. Grafitleme
- Kalsine elektrot 2500 ° C'ye ısıtılır – 3000° C Yüksek sıcaklıklı bir grafitizasyon fırınında, amorf karbonu bir grafit kristal yapısına dönüştürmek için.
- Grafitizasyon işlemi elektrik iletkenliğini önemli ölçüde artırır, Elektrotun termal iletkenliği ve mekanik mukavemeti.
7. İşleme
- Grafitlenmiş elektrotlar döndürülür, Müşteri boyutunu ve bağlantı gereksinimlerini karşılamak için delinmiş ve dişli.
8. Kalite denetimi ve ambalaj
- Bitmiş elektrotlar fiziksel özellikler için denetlenmiştir (yoğunluk gibi, direnç) ve görünüm.
- Nitelikli ürünler, ulaşım sırasında hasar görmemelerini sağlamak için neme dayanıklı ambalajlarda paketlenir.
Yukarıdaki süreç boyunca, Grafit elektrotları mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir, termal iletkenlik ve mekanik mukavemet, ve çelik eritme ve yüksek sıcaklık endüstriyel alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Grafit elektrot için nasıl kullanılır ve önlemler
Grafit elektrotları esas olarak elektrikli fırın çelik yapımında kullanılır, Silikon metal eritme ve diğer yüksek sıcaklık endüstriyel süreçleri.
1. Kurulum ve bağlantı
- Elektrot Bağlantısı:
- Çoklu grafit elektrotlarını gerekli uzunluğa bağlamak için dişli konektörler kullanın.
- Konektörlerin temiz olduğundan ve gevşemelerini önlemek için özel bir anahtarla sıkıldığından emin olun.
- Elektrot kümesi:
- Elektrotu elektrikli fırının elektrot tutucusuna sabitleyin, kırılmayı önlemek için düzgün sıkma kuvveti sağlamak.
- Merkezleme ayarlaması:
- Kararlı bir ark sağlamak için elektrot konumunu yükün merkezi ile hizalayacak şekilde ayarlayın.
2. Başlangıç ve Operasyon
- Arc başlangıç aşaması:
- Elektrotu yavaşça yükün yüzeyine indirin, ve güç açıldıktan sonra bir ark oluşturun.
- Elektrotun kırılmasını önlemek için hızlı inişten veya şarjla çarpışmadan kaçının.
- Eritme işlemi:
- Akım ve voltajı işlem gereksinimlerine göre ayarlayın, Kontrol ark uzunluğu ve fırın sıcaklığı.
- Elektrot oksidasyonunu ve tüketimi azaltmak için aşırı akım yoğunluğundan kaçının.
- Elektrot ikmali:
- Elektrotlar tüketilirken, Sürekli üretimi sağlamak için zamanında yeni elektrotlar eklenir.
3. Bakım ve bakım
- Düzenli muayene:
- Elektrot yüzeyinde çatlak veya oksidasyon olup olmadığını kontrol edin ve zaman içinde hasarlı kısmı değiştirin.
- Soğutma Koruması:
- Yüksek sıcaklık ortamlarında, Bir soğutma sistemi veya koruyucu bir gaz kullanın (azot gibi) Elektrot oksidasyonunu azaltmak için.
- Temizlik ve Depolama:
- Elektrot yüzeyini kullandıktan sonra temizleyin ve kuru bir şekilde saklayın, nemi önlemek için havalandırılmış ortam.
4. Önlemler
- Mekanik şoktan kaçının:
- Grafit elektrotları oldukça kırılgandır ve ulaşım ve kurulum sırasında dikkatle ele alınmalıdır.
- Fırın atmosferini kontrol etmek:
- Oksijen içeriğini azaltın ve elektrot oksidasyon hızını azaltın.
- Makul eşleşen akım:
- Aşırı ısınmayı veya aşırı yüklenmeyi önlemek için elektrot çapına ve malzemeye göre uygun akım yoğunluğunu seçin.
Grafit elektrot kaynağı
"Grafit Electrode" vs “Grafit potası”
1. kullanmak
| Grafit elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| Esas olarak elektrikli fırın çelik yapımında kullanılır, Arc ısıtma üretmek için iletken bir malzeme olarak metal eritme ve diğer yüksek sıcaklıkta elektrikli ısıtma ekipmanı. | Çoğunlukla eritme sırasında metal veya metal olmayan malzemeler için bir kap olarak kullanılır, Döküm ve ısıl işlem süreçleri. |
2. Performans Gereksinimleri
| Grafit elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Yüksek elektriksel iletkenlik: Elektrik akımının verimli iletimini sağlar. – Yüksek mekanik mukavemet: Elektrikli fırınlarda mekanik ve termal gerilmelere dayanır. – Düşük termal genişleme katsayısı: Boyutsal stabiliteyi sağlar. – Yüksek sıcaklık dayanımı: 3000 ° C'de kararlı çalışma. | – Yüksek ısı direnci: Yüksek sıcaklık erime ortamlarına dayanır. – Kimyasal direnç: erimiş metaller ve kimyasallar tarafından saldırıya direniyor. – İyi termal iletkenlik: Tek tip ısıtma sağlar. – Yüksek yoğunluk: erimiş malzemelerle penetrasyonu önler. |
3. Tasarım Özellikleri
| Grafit elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Kolay bağlantı için genellikle dişli konektörlü silindirik. – Pürüzsüz yüzey ve yüksek boyutlu doğruluk. – Sürekli kullanım için uzun uzunluk. | – Çeşitli şekillerde mevcuttur (silindirik, konik, vesaire.), açıklıklar ve kulplarla. – Artan dayanıklılık için kalın duvarlar. – Kapasiteler birkaç mililitre ile yüzlerce litre değişir. |
4. Üretim süreci
| Grafit elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – İşlenmemiş içerikler: petrol koku, İğne Kola, kömür katran sahası. – İşlem: yoğurma, ekstrüzyon kalıplama, kavurma, emprenye etme, Grafitleme, işleme. | – İşlenmemiş içerikler: Yüksek saflıkta grafit veya grafit kompozit malzemeler. – İşlem: sıkıştırma kalıplama, izostatik presleme, Yüksek sıcaklık sinterleme. |
5. Uygulama Alanları
| Grafit elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Elektrikli fırın çelik üretimi – Silikon metal eritme – Sarı fosfor üretimi – Diğer yüksek sıcaklıkta elektrikli ısıtma ekipmanı | – Metal eritme (altın gibi, gümüş, bakır, alüminyum) – Laboratuvar araştırması – Yüksek sıcaklıklı kimyasal reaksiyon gemileri |
6. Avantajları Karşılaştırma
| Grafit elektrot | Grafit potası |
|---|---|
| – Yüksek verimli elektrik iletkenliği – Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci – Düşük tüketim oranı – Enerji tasarrufu ve çevre koruması | – Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci – Yüksek termal iletkenlik – Uzun servis hayatı – Küçük parti eritme için uygun |
Grafit Elektrot Uygulama Senaryoları
- Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı
- Elektrikli fırın eritme
- Endüstriyel Silikon Üretimi
- Sarı fosfor üretimi
- Karbür üretimi
- Nükleer enerji endüstrisi
- Elektro-spark işleme
- Yüksek sıcaklık fırını
Yorumlar
Henüz yorum yok.