Tanım

Magnezya tuğlası Tanım

Magnezya tuğlası alkali refrakter bir malzemedir. Kalsine magnezya veya erimiş magnezyadan yapılır ve pişirilmiş ve pişirilmemiş magnezyum tuğlalara ayrılabilir.. Yüksek basınçla oluşturulur ve cüruf direnci iyidir. Pişirme sıcaklığı 1500-1600°C'dir..

sınıflandırma
Tuğlada pişmiş magnezya ve pişmemiş magnezyum tuğlalar olmak üzere ikiye ayrılır.. Pişmiş Magnezya tuğlası silikat bağlı Magnezya tuğlasına bölünmüştür, doğrudan bağlı magnezyum tuğlalar ve tuğlada yeniden bağlı magnezya. Magnezya ile pişirilmemiş tuğla, tuğla ve asfalt bağlı magnezya tuğlasında kimyasal bağlı manyezit olarak ikiye ayrılır..

Magnezya içeren diğer refrakter tuğlalar

• Magnezya karbon tuğlası
• Magnezya krom tuğlası
  
• Magnezya alümina spinel tuğlası

Magnezya tuğlası

Magnesia tuğlası Teknik parametre

Wikipedia'dan：tehlikeye atmak、Refrakter

tuğla özelliklerinde magnezya

• Tuğla magnezyasının refrakterliği 2000°C'nin üzerine çıkabilir, yük yumuşatma sıcaklığı 1520~1600C arasındadır, ve yüksek saflıkta magnezyum tuğlalar 1800C'ye ulaşabilir.
• Magnezyum tuğlaların ısı iletkenliği yüksektir, ve termal şok direnci zayıf. Magnezya tuğlalarının saflığının arttırılması, termal şok direncini uygun şekilde geliştirebilir.
• Magnesia tuğlasının oda sıcaklığında iletkenliği çok düşüktür., ancak yüksek sıcaklıklarda göz ardı edilemez.
• Tuğladaki magnezyanın hidratasyon direnci zayıftır. Suyla temas ettiğinde hidratlanması kolaydır, ve çatlaklar oluşacak, gücünü azaltmak.

Magnezyum tuğla üretim süreci

Magnezya kumu ezilerek belirli oranda karıştırılır., ve uygun bir bağlayıcı eklenir. Yüksek basınç altında şekillendirilir ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir..

Diğer refrakter malzemelerle karşılaştırıldığında tuğlalardaki magnezya

Diğer refrakter malzeme türleriyle karşılaştırıldığında (silis tuğlaları gibi, yüksek alümina tuğlalar, karbon tuğlaları, vesaire.), Tuğladaki magnezyanın belirli uygulama alanlarında benzersiz avantajları vardır (çelik üretimi dönüştürücüleri gibi, elektrikli fırınlar, temel açık ocak fırınları, vesaire.). Fakat, zayıf termal şok direnci nedeniyle, magnezyum tuğlalar tüm yüksek sıcaklık uygulama senaryolarına uygun değildir. Refrakter malzeme seçerken, kullanım şartlarına ve gereksinimlerine göre en uygun malzeme tipinin belirlenmesi gerekmektedir..

Tuğladaki magnezyanın termal şok direnci nasıl artırılır?

1. Kritik parçacıkların ve kaba parçacıkların sayısının arttırılması, termal şok stabilitesinin çoğunu sağlayabilir
2. Stresin bir kısmını kısmen ortadan kaldırmak termal şok direncini artırabilir
3. Ürünün ısıl genleşme katsayısı büyükse, sıcaklık farkının neden olduğu termal stres de büyüktür, ve termal şok stabilitesi buna bağlı olarak zayıftır
4. Isı iletkenliği ne kadar güçlü olursa, yani, termal iletkenlik ne kadar büyük olursa, iç ve dış fark ne kadar küçük olursa, sıcaklık farkı stresi ne kadar küçük olursa, ve refrakter tuğlanın termal şok stabilitesi ne kadar güçlü olursa
5. Refrakter tuğlanın esnekliği ne kadar iyi olursa, yani, elastik modül ne kadar küçük olursa, termal stresi tamponlama yeteneği ne kadar güçlü olursa, ve ürünün termal şok stabilitesi ne kadar iyi olursa
6. Yapısal dayanıklılık ne kadar büyük olursa, termal strese direnme yeteneği ne kadar güçlü olursa, ve ürünün termal şok stabilitesi ne kadar iyi olursa

Magnesia Tuğla ne işe yarar??

Esas olarak temel çelik üretimi açık fırınlarında kullanılır., fırın tabanları ve fırın duvarları, oksijen dönüştürücülerin kalıcı astarları, izabe fırınları, yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş magnezya tuğlaları ve astarları, cam fırınlar, vesaire.

Magnezya refrakter tuğlanın pazar beklentileri

Yeni bir tür termal enerji depolama malzemesi olarak, magnezyum tuğlaların geniş uygulama olanakları vardır, özellikle güneş enerjisi ve jeotermal enerji gibi yenilenebilir enerji alanında.