Tanım

Silis tuğlası nedir?

Silika tuğla kuvars taşı malzemeden yapılmıştır, SiO2 içeriği 93%, asit cürufu korozyon direncine ve yüksek yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Yük yumuşatma başlangıç ​​sıcaklığı 1620~1670°C'dir. silika refrakter tuğla, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli kullanımdan sonra deforme olmaz, ve düşük termal şok stabilitesine sahiptir. Bu kalan genleşme, derzleri sıkılaştıracak ve duvarın iyi bir hava geçirmezliğe ve yapısal dayanıklılığa sahip olmasını sağlayacaktır..

Diğer silikon içeren refrakter tuğlalar

• Refrakter Silisyum Karbür Tuğlalar
• Refrakter Silikon Mullit Tuğlalar

Silika tuğla

alümina silika tuğlaları Teknik parametre

Wikipedia'dan：Refrakter

silika refrakter tuğla özellikleri

• Refrakter: Silika tuğlaların refrakterliği genel olarak 1690-1730°C arasındadır..
• Yük yumuşatma sıcaklığı: Alümina silika refrakter tuğlanın yük yumuşama sıcaklığı nispeten yüksektir, genellikle 1640-1680°C arasında, tridimitin erime noktasına yakın (1670°C) ve kristobalitin erime noktası (1713°C).
• Hacim kararlılığı: Silika refrakter tuğlanın hacmi 300 ° C'nin üstünden erime noktasına yakın bir aralıkta stabildir (tridimit veya kristobalit). 1450°C'ye ısıtıldığında, yaklaşık bir hacim genişlemesi yaratacaktır 1.5%-2.2%, Duvarın yapısal sağlamlığına ve hava sızdırmazlığına faydalı olan.
• Termal şok direnci: Alümina silika refrakter tuğlanın termal şok direnci zayıftır, ve su soğutma çevrimlerinin sayısı genellikle 1-4 kez.
• Gerçek yoğunluk: Alümina silika ateş tuğlasının gerçek yoğunluğu, kristal dönüşümünün derecesini değerlendirmek için önemli göstergelerden biridir.. Genellikle 2,38g/cm³'ün altında olması gerekir, ve silika tuğlaların ağırlığı 2,35g/cm³'ün altında olmalıdır.

Çimento fırını için silika tuğlalar

Alümina silika ateş tuğlası ile tridimitin refrakterliği arasındaki ilişki

İyi pişirilmiş silika refrakter tuğlada, tridimit içeriğine ulaşabilir 50%-80%. Tridimitin erime noktası yaklaşık 1670°C'dir., erimiş silika tuğlanın yük deformasyon sıcaklığı 1640-1680 OC arasında dalgalanırken, tridimitin erime noktasına yakın olan. Öyleyse, tridimitin varlığı silika tuğlaların refrakterliğini ve yük deformasyon sıcaklığını iyileştirir, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yapısal stabiliteyi korumalarını sağlamak.

Yüksek sıcaklık fırınları için tuğla yapımında neden silika kullanılır?

Fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı, son derece refrakterdir ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda stabil kalabilir, bu, sıcaklık değiştiğinde kolayca kırılmayacakları veya deforme olmayacakları anlamına gelir. Asitli maddelere karşı iyi korozyon direncine sahiptir, asidik ortamlarda bile yapısal bütünlüklerini korumalarını sağlar. Düşük ısı iletkenliği, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda ısının korunmasına yardımcı olur, böylece enerji verimliliğini artırır.

Yüksek alümina silika tuğla üretim atölyesi

Tuğladaki silikanın işlevi nedir?

Cam endüstrisinde: hafif erimiş alümina silika ateş tuğlası, cam fırın kubbelerinin ısı yalıtımı için kullanılır, Isı kaybını azaltmak ve eritme işleminin verimliliğini artırmak. Çelik endüstrisinde: hafif sıcak yüksek fırın duvarları ve kubbeleri için hafif silika tuğlalar kullanılır. Diğer sektörlerde: silika refrakter tuğla, metalurji ve seramik gibi yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır..

Notlar

Geriye kalan kuvarsın kristal formu düşük sıcaklıklarda değiştiği için, silisli ürünlerin hacmi büyük ölçüde değişir. Öyleyse, fırını pişirirken, sıcaklık 600°C'nin altına çok hızlı yükseltilmemelidir, ve çatlakları önlemek için yavaşça 600 ° C'ye soğutulmalıdır..
Alkali cürufla temastan mümkün olduğunca kaçının.

Ambalaj

（1）Karton ambalaj

（2）tepsi + plastik film + sabit bant

（3）paletler: 1*1M,0.93*0.93M .

（4）tepsi ağırlığı: 1.6~2.0 ton.

erimiş silika tuğla paketleme ve teslimatı