1. Hammadde hazırlama
Silis kumu gibi hammaddelerin hazırlanması gerekir, karbon malzemeleri (petrol kok gibi, antrasit, vesaire.), ve kuvars kumu. Bu hammaddeler reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbürün temelini oluşturur, ve bunların kalitesi ve oranı nihai ürünün performansını etkileyecektir.

2. Kırma ve eleme
Hazırlanan hammaddeler ezilerek elenir ve uygun tane boyutunda hammadde elde edilir.. Uygun parçacık boyutu, bileşenlerin daha sonra karıştırılmasına ve reaksiyonuna yardımcı olur, Hammaddelerin reaksiyona tam olarak temas etmesinin sağlanması ve ürün kalitesinin tutarlılığının sağlanması.

3. Harmanlama ve karıştırma

• Orantılı olarak harmanlama
  Çeşitli hammaddeler belirli bir oranda harmanlanır. Bu oranın gerekli silisyum karbür kirişin performans gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir., güç gibi, sertlik, yüksek sıcaklık dayanımı, vesaire.
• Düzgün karıştırma
  Hammaddeleri eşit şekilde dağıtmak için hazırlanan ham maddeleri tamamen karıştırın, sonraki reaksiyonlar için tekdüze bir malzeme temeli sağlar, ve reaksiyon sürecinin stabilitesini ve ürün kalitesinin tekdüzeliğini sağlayın.

4. Yeşil gövde şekillendirme

• Bulamaç enjeksiyonlu kalıplama: Sıvı bir bulamaç oluşturmak için karışık ham maddeleri uygun sıvıyla karıştırın, ve sonra kalıplama için kalıba enjekte edin.
• Kuru presleme kalıplama: Karışık hammaddeleri kalıba koyun ve belirli bir basınç altında kalıplayın.
• Soğuk izostatik presleme kalıplama: Hammaddeleri elastik kalıba koyun, bunları yüksek basınçlı konteynere koyun, ve bunları kalıplamak için sıvı ortama eşit şekilde basınç uygulayın. Bu kalıplama yöntemleri, silisyum karbür kirişin yeşil gövdesini hazırlamak için gerçek üretim ihtiyaçlarına ve ürünün şekil ve boyut gereksinimlerine göre seçilebilir..

5. Silikonlaşma reaksiyonu

• Reaksiyon ortamının hazırlanması
  Yeşil gövdeyi vakuma veya inert bir atmosfere koyun.
• Isıtma ve reaksiyon
  Yeşil gövdeyi 1500°C'nin üzerine ısıtın, bu sırada katı silikon eriyip sıvı silikona dönüşecek. Sıvı silikon veya silikon buharı, kılcal etki yoluyla gözenekler içeren yeşil gövdeye nüfuz edecektir., ve yeşil gövdedeki C ile kimyasal olarak reaksiyona girer. Yerinde üretilen β-SiC, yeşil gövdedeki orijinal SiC parçacıklarıyla birleşecek, ve son olarak reaksiyonla sinterlenmiş bir silisyum karbür seramik malzeme oluşturur, temel malzemesi olan silisyum karbür ışın. Bu süreçte, Reaksiyon sinterlemesinin avantajı neredeyse hiç hacim büzülmesinin olmamasıdır, büyük boyutlu ve karmaşık şekilli yapısal parçaların hazırlanması için daha uygundur (kirişler gibi).

6. İşlem sonrası

• Soğutma
  Reaksiyon tamamlandıktan sonra, silisyum karbür ışın, sıcaklığının oda sıcaklığına düşürülmesi için soğutulur.
• Olası işleme
  Gerçek ihtiyaçlara bağlı olarak, silisyum karbür kiriş üzerinde bir miktar işlem yapılması gerekebilir, kesme ve taşlama gibi, belirli boyut ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için.