Blog

Tìm kiếm

danh mục blog

Bài viết gần đây

Cordierite, Mullite và cacbua silic
Tầm quan trọng của Cordierite, Mullite và silicon cacbua trong vật liệu chịu lửa
gạch chịu lửa cho lò nung
Cách chọn gạch chịu lửa cho lò nung
Gạch nhôm cao LZ-65
Lý do ưa chuộng gạch nhôm cao LZ-65
kích thước gạch chịu lửa
Kích thước gạch lửa là gì?

Gạch chịu lửa silicat Alumina VS gạch alumina cao

sự khác biệtGạch chịu lửa silicat Aluminagạch alumina cao
Yếu tốThành phần chính là oxit nhôm (Al₂O₃) và silicatThành phần chính là alumina (Al₂O₃), nội dung của nó thường ở trên 48%.
hiệu suấtTính khúc xạ, độ chịu lửa dưới tải, kháng xỉ, khả năng chống sốc nhiệt và các đặc tính khác sẽ thay đổi tùy thuộc vào thành phần hóa học cụ thể và quy trình sản xuất.Độ chịu lửa cao, nói chung không ít hơn 1770oC; nhiệt độ làm mềm tải thường là khoảng 1400oC; kháng xỉ tốt; khả năng chống sốc nhiệt kém, nói chung chỉ 3-5 thời gian làm mát bằng nước
sử dụngTheo thành phần hóa học cụ thể và tính chất vật lý, nó có thể được sử dụng để lót các lò công nghiệp nhiệt độ cao khác nhau, chẳng hạn như lò cao, lò cao nóng, lò nấu chảy nhôm, vân vân.Được sử dụng rộng rãi trong xây dựng lớp lót của lò công nghiệp nhiệt độ cao trong thép, xi măng, thủy tinh và các ngành công nghiệp khác

Cần lưu ý rằng thuật ngữ “gạch alumina cao” đôi khi được dùng để chỉ tất cả các loại gạch chịu lửa có chứa tỷ lệ nhôm cao hơn, bao gồm một số đặc biệt gạch alumina cao chẳng hạn như gạch corundum (hàm lượng nhôm lớn hơn 95%). Vì thế, khi thảo luận về gạch alumina cao cụ thể, tốt nhất là cung cấp thành phần hóa học chi tiết hơn và các chỉ số hiệu suất.

Chia sẻ: