1. Chuẩn bị trước khi thi công

• Lưu trữ vật liệu: Nhựa chịu lửa không thể chất đống ngoài trời mà nên bảo quản ở kho mát. Nếu nhiệt độ môi trường dưới 10oC, cần thực hiện các biện pháp chống rét.
• Vận hành thiết bị: Lắp máy trộn cưỡng bức vào đúng vị trí và chạy thử bình thường.
• Làm sạch trang web: Trước khi thi công, kết cấu thép, đường cơ sở, các lỗ và các bộ phận khác của lò cần phải được kiểm tra và chấp nhận đầy đủ, và việc xây dựng chỉ có thể được thực hiện sau khi vượt qua cuộc kiểm tra. Bộ phận xây dựng nên dọn dẹp các mảnh vụn trong và xung quanh lò, và vận chuyển máy nén khí, máy móc và giàn giáo xây dựng đến công trường.

2. Trộn vật liệu

• Tỷ lệ trộn: Đổ 100kg vật liệu rời vào máy trộn, thêm 8kg chất kết dính lỏng, và khuấy nhiều hơn 10-20 phút. Khi bề mặt thi công cần vật liệu, thêm chất đông tụ, rồi khuấy đều cho món khác 10-20 phút cho đến khi nhựa đáp ứng được yêu cầu thi công.
• Bổ sung chất đông tụ: Tỷ lệ bổ sung chất keo tụ là 1 túi nhựa để 1 túi chất đông tụ. Tùy thuộc vào nhiệt độ môi trường, tỷ lệ bổ sung chất keo tụ có thể được điều chỉnh thích hợp.
• Ghi chú: Với tiền đề đảm bảo độ dẻo của vật liệu, chất kết dính lỏng nên được thêm vào càng ít càng tốt để ngăn chặn hiệu suất nhiệt độ cao của vật liệu bị suy giảm. Vật liệu bị ô nhiễm và đã được khuấy trộn trong thời gian dài 40 phút nên được loại bỏ.

Cách sử dụng nhựa chịu lửa

3. Đẻ, đóng đinh và đầm

• Vận chuyển vật liệu: Vật liệu khuấy trộn phải được vận chuyển đến bề mặt thi công càng sớm càng tốt, nếu không vật liệu sẽ mất độ dẻo và khó bị nén.
• Phương pháp đặt: Tập hợp các vật liệu thành các quả bóng và ấn chúng vào các chốt bằng lực. Xếp từng quả bóng ra như vảy cá. Diện tích đặt không nên quá lớn mỗi lần, và 0,5m2 là phù hợp. Sau khi đẻ, dùng búa cao su hoặc búa gỗ để đập và nén chặt.
• Yêu cầu đầm nén: Chồng chéo 2/3 giữa búa và 1/2 giữa các hàng, và lặp lại việc xáo trộn 3-4 lần. Việc đầm nén phải được thực hiện liên tục. Nếu có sự gián đoạn, giao diện phải được gảy hoặc tạo thành hình bậc thang trước khi thi công.
• Xử lý gạch neo: Khi gặp gạch neo, ấn nhựa tường lò vào bề mặt trên của gạch neo, đào một phần vật liệu tại vị trí lắp gạch, đặt cái chết, và lái nó vào nhựa. Khi đạt kích thước của gạch neo, lấy khuôn ra và lắp gạch neo.
• Xử lý lỗ: Khi gặp lỗ, cần phải xếp chúng thành từng lớp và từng phần, và đặt vật liệu trám theo vị trí khe co giãn được thiết kế trong quá trình thi công, và khu vực xung quanh phải được đầm và nén cẩn thận.
• Thi công mái lò: Khi đâm vào mái lò, đầu tiên hỗ trợ mẫu, sau đó ram và nén nó, vân vân.

4. Hoàn thiện bề mặt và bảo lưu khe co giãn

• Hoàn thiện bề mặt: Sau khi đâm vào nhựa chịu lửa đã hoàn thành, cạo bỏ bề mặt thừa theo yêu cầu về độ dày của thành lò và làm phẳng bề mặt. Khi gặp thành lò dày hơn, lỗ thoát khí nên được đục lỗ trên bề mặt.
• Khe co giãn: Khe co giãn có thể được kẹp trước bằng ván ép dày 3mm hoặc cắt sau khi thi công. Khoảng cách các khe co giãn là 800x800mm, và độ sâu của khe co giãn là 2/3 về độ dày của tường lò. Sau khi các khe co giãn được cắt, 200Dải x100mm nên được đâm vào các khe co giãn để bịt kín các khe co giãn lần thứ hai.
• Xử lý bề mặt: Khi bề mặt trở nên khô, Có thể dùng bàn chải sắt để loại bỏ lông để lộ các lỗ chân lông bên trong để dễ dàng loại bỏ độ ẩm. Sử dụng kim thoáng khí, tức là. một cái đục thép φ4mm, chọc thủng các lỗ thoát khí vuông góc với bề mặt làm việc. Độ sâu của các lỗ khoảng 1/3 về độ dày của lớp lót, và khoảng cách trung tâm của các lỗ là 150 ~ 250mm.

5. BẢO TRÌ

• lò nung: Nhựa chịu lửa là vật liệu chịu nhiệt và có thể đưa trực tiếp vào lò mà không cần bảo trì.
• Kiểm tra chất lượng: Sau khi xây dựng xong, cần phải kiểm tra và nghiệm thu chất lượng. Nội dung kiểm tra bao gồm việc công trình có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không, liệu cấu trúc đã hoàn thành chưa, và liệu có khiếm khuyết như vết nứt, sự phân mảnh, và rụng lông.

Qua các bước trên, có thể đảm bảo việc sử dụng đúng loại nhựa chịu lửa, từ đó đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị nhiệt độ cao.