Sự miêu tả

Gạch silica là gì?

Gạch silic được làm từ chất liệu đá thạch anh, Hàm lượng SiO2 nhiều hơn 93%, nó có khả năng chống ăn mòn xỉ axit và độ bền nhiệt độ cao. Nhiệt độ bắt đầu làm mềm tải là 1620 ~ 1670 ° C. gạch chịu lửa silica sẽ không bị biến dạng sau khi sử dụng lâu dài ở nhiệt độ cao, và có độ ổn định sốc nhiệt thấp. Sự giãn nở còn lại này sẽ siết chặt các mối nối và đảm bảo rằng khối xây có độ kín khít và độ bền kết cấu tốt..

Gạch chịu lửa chứa silicon khác

• Gạch silic cacbua chịu lửa
• Gạch Silicon Mullite chịu lửa

Gạch silic

gạch silica alumina Thông số kỹ thuật

Từ Wikipedia：Vật liệu chịu lửa

đặc tính gạch chịu lửa silica

• Vật liệu chịu lửa: Độ chịu lửa của gạch silica thường nằm trong khoảng 1690-1730oC.
• Tải nhiệt độ làm mềm: Nhiệt độ làm mềm tải của gạch chịu lửa alumina silica tương đối cao, nói chung là trong khoảng 1640-1680oC, gần điểm nóng chảy của tridymite (1670oC) và điểm nóng chảy của cristobalite (1713oC).
• Ổn định âm lượng: Khối lượng gạch chịu lửa silica ổn định trong khoảng từ trên 300oC đến gần điểm nóng chảy (tridymite hoặc cristobalite). Khi đun nóng đến 1450oC, nó sẽ tạo ra sự giãn nở thể tích khoảng 1.5%-2.2%, Điều này có lợi cho độ bền kết cấu và độ kín khí của khối xây.
• Chống sốc nhiệt: Khả năng chống sốc nhiệt của gạch chịu lửa alumina silica kém, và số chu kỳ làm mát bằng nước nói chung là 1-4 lần.
• Mật độ thực: Mật độ thực của gạch chịu lửa silica alumina là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá mức độ biến đổi tinh thể của nó. Thông thường yêu cầu phải dưới 2,38g/cm³, và gạch silic phải dưới 2,35g/cm³.

Gạch silic cho lò nung xi măng

Mối quan hệ giữa độ chịu lửa của gạch chịu lửa silica alumina và tridymite

Trong gạch chịu lửa silic nung tốt, nội dung của tridymite có thể đạt tới 50%-80%. Điểm nóng chảy của tridymite là khoảng 1670oC, trong khi nhiệt độ biến dạng tải của gạch silic nung chảy dao động trong khoảng 1640-1680oC, gần với điểm nóng chảy của tridymite. Vì thế, sự có mặt của tridymite cải thiện độ chịu lửa và nhiệt độ biến dạng tải của gạch silica, cho phép chúng duy trì sự ổn định cấu trúc trong môi trường nhiệt độ cao.

Tại sao silica được dùng làm gạch cho lò nung nhiệt độ cao

Do tính chất vật lý và hóa học của nó, nó cực kỳ chịu lửa và có thể duy trì ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, điều đó có nghĩa là chúng sẽ không dễ bị vỡ hoặc biến dạng khi nhiệt độ thay đổi. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt với các chất có tính axit, cho phép chúng duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ngay cả trong môi trường axit. Độ dẫn nhiệt thấp của nó giúp giữ nhiệt trong môi trường nhiệt độ cao, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Xưởng sản xuất gạch silic alumina cao

Chức năng của silica trong gạch là gì?

Trong ngành kính: gạch chịu lửa alumina silica nóng chảy nhẹ được sử dụng để cách nhiệt cho mái vòm lò nung thủy tinh, giảm tổn thất nhiệt và tăng hiệu quả của quá trình nấu chảy. Trong ngành thép: gạch silic nhẹ được sử dụng cho tường và mái vòm lò cao nhẹ. Trong các ngành công nghiệp khác: gạch chịu lửa silica cũng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao như luyện kim và gốm sứ.

Ghi chú

Do dạng tinh thể của thạch anh còn lại thay đổi ở nhiệt độ thấp, khối lượng sản phẩm silic thay đổi rất nhiều. Vì thế, khi nướng lò, nhiệt độ không nên tăng quá nhanh dưới 600oC, và nó phải được làm lạnh từ từ đến 600oC để tránh các vết nứt.
Tránh tiếp xúc với xỉ kiềm càng nhiều càng tốt.

đóng gói

（1)Bao bì carton

(2) khay + màng nhựa + ban nhạc cố định

（3)pallet: 1*1tôi,0.93*0.93tôi .

(4) trọng lượng khay: 1.6~2,0 tấn.

đóng gói và giao hàng gạch silic nung chảy