Blog

Tìm kiếm

danh mục blog

Bài viết gần đây

Cordierite, Mullite và cacbua silic
Tầm quan trọng của Cordierite, Mullite và silicon cacbua trong vật liệu chịu lửa
gạch chịu lửa cho lò nung
Cách chọn gạch chịu lửa cho lò nung
Gạch nhôm cao LZ-65
Lý do ưa chuộng gạch nhôm cao LZ-65
kích thước gạch chịu lửa
Kích thước gạch lửa là gì?

Quy trình sản xuất dầm cacbua silic phản ứng thiêu kết là gì?

1. Chuẩn bị nguyên liệu
Cần chuẩn bị nguyên liệu thô như cát silic, vật liệu cacbon (chẳng hạn như than cốc dầu mỏ, than antraxit, vân vân.), và cát thạch anh. Những nguyên liệu thô này là cơ sở của cacbua silic phản ứng thiêu kết, chất lượng và tỷ lệ của chúng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

2. Nghiền và sàng lọc
Nguyên liệu đã chuẩn bị được nghiền và sàng lọc để thu được nguyên liệu có kích thước hạt phù hợp. Kích thước hạt thích hợp giúp cho việc trộn các thành phần tiếp theo và phản ứng diễn ra tốt hơn., đảm bảo nguyên liệu thô có thể tiếp xúc hoàn toàn với phản ứng và đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm.

Quy trình sản xuất dầm cacbua silic phản ứng thiêu kết là gì

3. Trộn và trộn

  • Phân theo tỷ lệ
    Các nguyên liệu thô khác nhau được chia theo tỷ lệ cụ thể. Tỷ lệ này cần được xác định dựa trên yêu cầu về hiệu suất của chùm cacbua silic cần thiết, chẳng hạn như sức mạnh, độ cứng, chịu nhiệt độ cao, vân vân.
  • Trộn đều
    Trộn đều các nguyên liệu thô đã chuẩn bị để phân bổ đều nguyên liệu thô, cung cấp cơ sở vật chất thống nhất cho các phản ứng tiếp theo, đảm bảo tính ổn định của quá trình phản ứng và tính đồng nhất về chất lượng sản phẩm..

4. Thân đúc màu xanh lá cây

  • ép phun bùn: Trộn các nguyên liệu thô đã trộn với chất lỏng thích hợp để tạo thành hỗn hợp sệt, rồi bơm vào khuôn để đúc.
  • Khuôn ép khô: Cho nguyên liệu đã trộn vào khuôn và ép dưới áp suất nhất định.
  • Đúc ép đẳng tĩnh lạnh: Cho nguyên liệu vào khuôn đàn hồi, cho chúng vào thùng chứa áp suất cao, và tạo áp suất đều qua môi trường lỏng để tạo khuôn cho chúng. Các phương pháp đúc này có thể được lựa chọn theo nhu cầu sản xuất thực tế cũng như các yêu cầu về hình dạng và kích thước của sản phẩm để chuẩn bị phần thân xanh của chùm cacbua silic.

5. Phản ứng silic hóa

  • Chuẩn bị môi trường phản ứng
    Đặt vật xanh vào chân không hoặc môi trường trơ.
  • Gia nhiệt và phản ứng
    Làm nóng thân xanh lên trên 1500oC, lúc đó silicon rắn sẽ tan chảy thành silicon lỏng. Silicon lỏng hoặc hơi silicon sẽ thâm nhập vào vật thể xanh chứa các lỗ thông qua hoạt động mao dẫn, và phản ứng hóa học với C ở vật xanh. β-SiC được tạo ra tại chỗ sẽ kết hợp với các hạt SiC ban đầu trong thân màu xanh lá cây, và cuối cùng tạo thành vật liệu gốm cacbua silic phản ứng thiêu kết, đó là vật liệu cơ bản của chùm cacbua silic. Trong quá trình này, Ưu điểm của thiêu kết phản ứng là hầu như không có hiện tượng co rút thể tích, phù hợp hơn cho việc chuẩn bị các bộ phận kết cấu có kích thước lớn và hình dạng phức tạp (chẳng hạn như dầm).

6. Xử lý hậu kỳ

  • làm mát
    Sau khi phản ứng kết thúc, chùm cacbua silic được làm mát để giảm nhiệt độ xuống nhiệt độ phòng.
  • Có thể xử lý
    Tùy theo nhu cầu thực tế, một số xử lý có thể được yêu cầu trên chùm cacbua silic, chẳng hạn như cắt và mài, để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và chất lượng bề mặt cụ thể.

Chia sẻ: