Beschreibung
Extrudierte Watte ist eine gängige Art von hochtemperaturbeständigem Material Brennhilfsmittel, Normalerweise wird es im Halbtrockenpressverfahren hergestellt, Es kann aber auch im Druckgussverfahren hergestellt werden. Zu seinen Hauptmaterialien gehören:
Cordierit-Mullit: Durch dieses Material haben die Hohlschuppenplatten einen erheblichen Energiespareffekt, kann hohen Temperaturen standhalten und ist nicht leicht zu biegen und zu verformen, und verfügt über eine große Wärmeableitungsfläche.
Polypropylen (PP): In einigen Fällen, Hohlschuppenplatten können auch aus Polypropylen hergestellt werden. Dieses Material sorgt dafür, dass die Hohlschuppenplatten ungiftig sind, schadstofffrei, korrosionsbeständig, wasserdicht, und stoßfeste Eigenschaften.
Zum Beispiel, Cordierit-Mullit wird üblicherweise für hohle Schuppenplatten in Keramik-Schubwagenöfen verwendet, Tunnelöfen, und Rollenöfen, während Polypropylen oder andere Kunststoffmaterialien für hohle Schuppenplatten verwendet werden können, die in anderen Bereichen verwendet werden.
Extrudierte Watte
Leistungsmerkmale von Extruded Batt
Mechanische Eigenschaften
Im Vergleich zu gewöhnlichen Schuppen, das Gewicht von Hohlschuppen wird um ca. reduziert 35% – 50%, und die Tragfähigkeit der Plattenoberfläche wird deutlich erhöht. Zum Beispiel, Das Gewicht pro Flächeneinheit eines 38 mm dicken Hohlschuppens entspricht dem eines 23 mm dicken gewöhnlichen Schuppens, Die Tragfähigkeit der Plattenoberfläche ist jedoch hoch 5 mal so hoch wie der letztere5.
Bei hohen Temperaturen lässt es sich nicht leicht biegen und verformen. Der 1200 mm lange Hohlschuppen wird von Siliziumkarbid-Trägern getragen. Es wird sich während des Gebrauchs kaum verformen, und kann die Ebenheit großformatiger mikrokristalliner Glasplatten gewährleisten
Thermische Eigenschaften
Die Ergebnisse zeigen, dass Hohlschuppen zum Brennen mikrokristalliner Glasplatten in Herdwagenöfen verwendet werden, Der Kraftstoffverbrauch kann um mindestens reduziert werden 30%, und bis zu ca 70%5.
Die Wärmeableitungsfläche derselben Plattenoberfläche ist mehr als doppelt so groß wie bei gewöhnlichen Schuppen, Daher weist es eine bessere Beständigkeit gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen auf, lange lebensdauer, und kann sich an das schnelle Brennen von Keramikprodukten anpassen5.
Dimensionsparameter extrudierter Hohlvliese
Vergleich der halbtrockenen Pressmethode mit der Druckgussmethode bei der Herstellung extrudierter Vliese
| Halbtrockenes Pressen | Druckguss | |
| Materialeigenschaften | Bei der halbtrockenen Pressmethode werden in der Regel halbtrockene Materialien verwendet, die eine gewisse Plastizität und Fließfähigkeit aufweisen und sich zum Formen von Produkten mit komplexen Formen eignen. | Beim Druckguss werden üblicherweise geschmolzene Metallmaterialien verwendet, die unter hohem Druck die Form füllen und nach dem Abkühlen fest werden. |
| Verfahren | Bei dieser Methode wird halbtrockenes Material in eine Form gegeben und anschließend durch Druck in Form gebracht. Diese Methode eignet sich für Hallen mit Hohlkonstruktion, da sie eine gleichmäßige Verteilung des Materials gewährleistet, Reduzierung innerer Spannungen und Verformungen. | Bei dieser Methode wird geschmolzenes Metall in eine Form eingespritzt, Füllen des gesamten Formhohlraums mit hohem Druck, und dann abkühlen und verfestigen. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von Metallprodukten mit komplexen Formen und hoher Präzision. |
| Vorteil | Es hat eine offensichtliche energiesparende Wirkung, ist beständig gegen hohe Temperaturen, nicht leicht zu biegen oder zu verformen, und verfügt über eine große Wärmeableitungsfläche. | Es können Produkte mit komplexen Formen und hoher Präzision hergestellt werden, verfügt über eine hohe Produktionseffizienz, und kann eine automatisierte Produktion realisieren. |
| Mangel | – | Defekte wie Poren, Schrumpflöcher, und thermische Risse können auftreten, und eine sekundäre Bearbeitung kann erforderlich sein, um einige Strukturen fertigzustellen, die durch Gießen nicht fertiggestellt werden können. |
| Anwendungsbereiche | Es wird hauptsächlich in keramischen Herdwagenöfen eingesetzt, Tunnelöfen, Rollenöfen und anderen Bereichen, und wird zum Brennen von Sanitärkeramik verwendet, Elektrokeramik, Pulvermetallurgie, Stein, Keramik, Porzellan, Knochenporzellan und andere Branchen. | Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Metallprodukte verwendet, wie z.B. Autoteile, Gehäuse für elektronische Produkte, kleine Metallgeräte, usw. |
Hauptverwendungszwecke extrudierter Vliese
Extrudierte Matten werden hauptsächlich in keramischen Herdwagenöfen verwendet, Tunnelöfen, Rollenöfen, und werden zum Verbrennen von Sanitärkeramik verwendet, Elektrokeramik, Pulvermetallurgie, Stein, Keramik, Porzellan, Knochenporzellan und andere Branchen.
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