Descripción
Batt extruido es un tipo común de resistente a altas temperaturas. muebles del horno, Generalmente se elabora mediante el método de prensado semiseco., Pero también se puede fabricar mediante el método de fundición a presión.. Sus principales materiales incluyen:
Mullita cordierita: Este material hace que los paneles huecos del cobertizo tengan un importante efecto de ahorro de energía., Puede soportar altas temperaturas y no es fácil de doblar ni deformar., y tiene una gran área de disipación de calor.
polipropileno (PÁGINAS): En algunos casos, Los paneles huecos de la caseta también pueden estar hechos de polipropileno.. Este material determina que los paneles huecos de la caseta no sean tóxicos., libre de contaminación, resistente a la corrosión, impermeable, y propiedades a prueba de golpes.
Por ejemplo, La mullita de cordierita se utiliza generalmente para paneles de cobertizo huecos utilizados en hornos lanzadera de cerámica., hornos de túnel, y hornos de rodillos, mientras que se puede utilizar polipropileno u otros materiales plásticos para paneles huecos de cobertizo utilizados en otros campos..
Bata extruida
Características de rendimiento de la batería extruida
Propiedades mecánicas
En comparación con los cobertizos ordinarios, el peso de las casetas huecas se reduce aproximadamente 35% – 50%, Y la capacidad de carga de la superficie del tablero aumenta considerablemente.. Por ejemplo, El peso por unidad de superficie de una caseta hueca de 38 mm de espesor es equivalente al de una caseta ordinaria de 23 mm de espesor., pero la capacidad de carga de la superficie del tablero es 5 veces mayor que el de este último5.
No es fácil doblarse ni deformarse a altas temperaturas.. La caseta hueca de 1200 mm de largo está sostenida por vigas de carburo de silicio.. Difícilmente se deformará durante el uso., y puede garantizar la planitud de placas de vidrio microcristalino de gran tamaño
Propiedades térmicas
Los resultados muestran que cuando se utilizan cobertizos huecos para quemar placas de vidrio microcristalino en hornos lanzadera, El consumo de combustible se puede reducir al menos 30%, y hasta aproximadamente 70%5.
El área de disipación de calor de la misma superficie del tablero es más del doble que la de los cobertizos normales., por lo que tiene mejor resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos, larga vida útil, y puede adaptarse a la cocción rápida de productos cerámicos5.
Parámetros dimensionales de guata hueca extruida.
Comparación del método de prensado semiseco versus el método de fundición a presión para fabricar bloques extruidos
| Prensado semiseco | fundición a presión | |
| Propiedades de los materiales | El método de prensado semiseco suele utilizar materiales semisecos., que tienen cierta plasticidad y fluidez y son adecuados para moldear productos con formas complejas. | La fundición a presión suele utilizar materiales metálicos fundidos., que llenan el molde a alta presión y se solidifican después del enfriamiento. |
| Proceso | El método consiste en colocar material semiseco en un molde y luego darle forma aplicando presión.. Este método es adecuado para cobertizos de estructura hueca ya que garantiza que el material se distribuya uniformemente., Reducir la tensión interna y la deformación.. | Este método consiste en inyectar metal fundido en un molde., llenar toda la cavidad del molde con alta presión, y luego enfriar y solidificar. Este método es adecuado para fabricar productos metálicos con formas complejas y alta precisión.. |
| ventaja | Tiene un evidente efecto de ahorro de energía., es resistente a altas temperaturas, no es fácil de doblar o deformar, y tiene una gran área de disipación de calor. | Puede producir productos con formas complejas y alta precisión., tiene una alta eficiencia de producción, y puede realizar la producción automatizada. |
| defecto | – | Defectos como poros., agujeros de contracción, y pueden ocurrir grietas térmicas, y es posible que se requiera un procesamiento secundario para completar algunas estructuras que no se pueden completar mediante fundición.. |
| Áreas de aplicación | Se utiliza principalmente en hornos lanzadera para cerámica., hornos de túnel, hornos de rodillos y otros campos, y se utiliza para cocer artículos sanitarios., ceramica electrica, metalurgia de polvos, piedra, cerámica, porcelana, porcelana china y otras industrias. | Es ampliamente utilizado en la fabricación de diversos productos metálicos., como piezas de automóviles, carcasas de productos electrónicos, pequeños dispositivos metálicos, etc.. |
Principales usos de los bloques extruidos
Las guatas extruidas se utilizan principalmente en hornos lanzadera para cerámica., hornos de túnel, hornos de rodillos, y se utilizan para quemar artículos sanitarios., ceramica electrica, metalurgia de polvos, piedra, cerámica, porcelana, porcelana china y otras industrias.
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