Producto

Ladrillo de mullita

  • Alta refractariedad
  • Temperatura de ablandamiento de carga alta
  • Tasa de fluencia a baja temperatura
  • Buena resistencia al choque térmico
  • Resistencia al ácido y a la escoria
  • Buena resistencia a la corrosión

Descripción

mullita Balmiar descripción

Los ladrillos de mullita se sinterizan a partir de materias primas de mullita., y tienen buena expansión térmica baja, baja fluencia, baja conductividad térmica y buena estabilidad química. Hay dos tipos de ladrillos de mullita.. Uno son ladrillos de mullita sinterizada., que se elaboran prensando mullita natural como materia prima principal y añadiendo aditivos. El otro es ladrillo de mullita resinterizado., que se fabrica sinterizando mullita sintética como principal materia prima y aditivos.

Otros ladrillos refractarios populares

Parámetro técnico

Artículo75Ladrillo de mullita70 Ladrillo de mullitaLadrillo de mullita y corindón
Al2O3 %≥75≥70≥80
SiO2 %≤23≤25≤18
Fe2o3 %≤0,4≤0,4≤0,3
Densidad aparente g/cm3≥2,7≥2,6≥2,8
Porosidad aparente %≤18≤18≤18
Resistencia a la compresión en frío MPa≥100≥100≥100
(0.2MPA,0.6%)El ablandamiento de la carga comenzó a alcanzar la temperatura °C≥1680≥1680≥1700

De Wikipedia: Ladrillo refractario

Densidad del ladrillo de mullita

La densidad volumétrica de los ladrillos ligeros de mullita comunes es de 0,6 a 1,2 g/cm³., mientras que la densidad volumétrica de los ladrillos refractarios de mullita pesada es de 2,3-2,5 g/cm³.

¿Cuál es la temperatura de uso de los ladrillos refractarios de mullita??

La temperatura de uso de los ladrillos refractarios de mullita es de aproximadamente 1850 ℃.

Los ladrillos refractarios de mullita se erosionan fácilmente con ladrillos refractarios alcalinos a altas temperaturas.. Además, a altas temperaturas, La mullita puede reaccionar con el vapor de agua para generar Al2O3 y dañarse.. Por lo tanto, Los ladrillos refractarios de mullita no deben usarse durante mucho tiempo en un ambiente con alto contenido de escoria alcalina y alto contenido de vapor de agua4.

Proceso de producción de ladrillos refractarios de mullita.

  1. Ingredientes: Según los requisitos de rendimiento de los ladrillos refractarios de mullita requeridos., pesar con precisión diversas materias primas, como la mullita, corundo, etc..
  2. Mezclando: Poner las materias primas pesadas en la mezcladora., agregue cantidades apropiadas de aglutinante y agua, y mézclelos bien para que las materias primas se distribuyan uniformemente.
  3. Moldura: Los materiales mezclados se introducen en la máquina de moldeo y se prensan para formar ladrillos de cierta forma y tamaño..
  4. El secado: Los ladrillos formados se introducen en la cámara de secado y se calientan para eliminar la humedad para el proceso de cocción posterior..
  5. Disparo: Los ladrillos secos se introducen en un horno de alta temperatura para cocerlos.. La temperatura de cocción suele ser de 1500-1700 ℃, dependiendo de la composición de los ingredientes, La pureza de las materias primas y los requisitos para el rendimiento de los ladrillos refractarios..
  6. Enfriamiento e inspección: Los ladrillos refractarios de mullita cocidos deben enfriarse naturalmente a una cierta temperatura en el horno y luego sacarse para inspección de apariencia y pruebas de rendimiento para garantizar que su calidad cumpla con los estándares..

Precio a granel del ladrillo de mullita

Precio a granel del ladrillo de mullita

Comparación entre ladrillo de mullita y ladrillo de corindón

Ladrillo de mullitaLadrillo de corindón
Materias primasLa principal materia prima es la mullita., que suele contener una alta proporción de alúmina (Al2O3) y dióxido de silicio (SiO2). Los ladrillos de mullita se pueden fabricar sintetizando mullita., o utilizando partículas de mullita como agregado y polvo de α-Al2O3 como polvo.La principal materia prima es el mineral de corindón de alta pureza.. El contenido de Al2O3 de los ladrillos de corindón suele estar entre 72% y 90%.
Resistencia a la escoriaLa mullita no se derrite fácilmente a altas temperaturas y puede resistir bien la erosión de la escoria..Su componente principal es el corindón., que puede no funcionar tan bien como el ladrillo de mullita en ciertos ambientes específicos de corrosión de escoria.
Estabilidad al choque térmicoCapaz de mantener alta resistencia y estabilidad en entornos de calentamiento y enfriamiento rápidos..Estabilidad al choque térmico relativamente pobre
Resistencia al desgasteLa resistencia al desgaste es buena., pero ligeramente inferior al de los ladrillos de corindón.Excelente resistencia al desgaste
Rendimiento a alta temperaturaBuen rendimiento a altas temperaturas, punto de fusión alto (mullita 1870 ℃)El rendimiento a alta temperatura es superior y el punto de fusión es mayor. (corindón 2050 ℃)
Áreas de aplicaciónAltos hornos, hornos de fundición de hierro, reactores de negro de humo, así como hornos de fusión de vidrio y hornos de cocción de cerámica..Altos hornos calientes de alta temperatura, así como hornos industriales de alta temperatura como la industria petroquímica, Hornos de gasificación de amoníaco sintético de tamaño grande y mediano y hornos de gas de material magnético..

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