1. Préparation avant construction

• Stockage du matériel: Le plastique réfractaire ne peut pas être empilé à l'air libre et doit être stocké dans un entrepôt frais.. Si la température ambiante est inférieure à 10 ℃, des mesures de protection contre le froid doivent être prises.
• Mise en service des équipements: Installez le mélangeur forcé en place et testez le fonctionnement normalement.
• Nettoyage du site: Avant le chantier, la structure en acier, ligne de base, les trous et autres parties du four doivent être entièrement inspectés et acceptés, et la construction ne peut être effectuée qu'après avoir réussi l'inspection. Le service de construction doit nettoyer les débris dans et autour du four., et transporter le compresseur d'air, engins de chantier et échafaudages sur le chantier.

2. Mélange de matériaux

• Rapport de mélange: Versez 100 kg de matériau en vrac dans le mélangeur, ajouter 8KG de liant liquide, et remuer pendant plus de 10-20 minutes. Quand la surface de construction a besoin de matériaux, ajouter le coagulant, puis remue pour un autre 10-20 minutes jusqu'à ce que le plastique réponde aux exigences de construction.
• Ajout de coagulant: Le rapport d’ajout de coagulant est 1 sac de plastique pour 1 sachet de coagulant. En fonction de la température ambiante, le rapport d'ajout de coagulant peut être ajusté de manière appropriée.
• Note: Dans le but d'assurer la plasticité du matériau, le liant liquide doit être ajouté le moins possible pour éviter que les performances du matériau à haute température ne se détériorent. Les matériaux contaminés et ayant été agités pendant plus de 40 les minutes doivent être jetées.

Comment utiliser le plastique réfractaire

3. Pose, clouage et bourrage

• Transport de matériel: Les matériaux brassés doivent être transportés le plus rapidement possible vers le plan de travail pour la construction., sinon les matériaux perdront leur plasticité et seront difficiles à tasser.
• Méthode de pose: Rassemblez les matériaux en boules et enfoncez-les avec force dans les épingles.. Disposez-les une boule à la fois comme des écailles de poisson. La zone de pose ne doit pas être trop grande à chaque fois, et 0,5m² est approprié. Après la pose, utilisez un marteau en caoutchouc ou un marteau en bois pour le tasser et le compacter.
• Exigences de bourrage: Chevaucher 2/3 entre les marteaux et 1/2 entre les lignes, et répétez le bourrage 3-4 fois. Le bourrage doit être effectué en continu. S'il y a une interruption, l'interface doit être pincée ou transformée en marche avant la construction.
• Traitement des briques d'ancrage: Lorsque vous rencontrez des briques d'ancrage, enfoncez le plastique de la paroi du four sur la surface supérieure de la brique d'ancrage, extraire une partie du matériau à l'endroit où la brique est installée, placer le dé, et enfoncez-le dans le plastique. Lorsque la taille de la brique d'ancrage est atteinte, retirez la matrice et installez la brique d'ancrage.
• Traitement des trous: Lorsque vous rencontrez des trous, il est nécessaire de les poser en couches et en sections, et placez les matériaux de calfeutrage selon la position conçue du joint de dilatation pendant le processus de construction, et la zone environnante doit être soigneusement damée et compactée.
• Construction du toit du four: Lors du pilonnage du toit du four, supportez d'abord le modèle, puis enfoncez-le et compactez-le, et ainsi de suite.

4. Finition de surface et réservation de joints de dilatation

• Finition des surfaces: Après le pilonnage du plastique réfractaire est terminé, grattez l'excédent de surface selon les exigences d'épaisseur de la paroi du four et aplatissez la surface. Lorsque vous rencontrez une paroi de four plus épaisse, les trous d'échappement doivent être percés sur la surface.
• Joints de dilatation: Les joints de dilatation peuvent être pré-serrés avec du contreplaqué de 3 mm d'épaisseur ou coupés après la construction. L'espacement des joints de dilatation est de 800x800mm, et la profondeur des joints de dilatation est 2/3 de l'épaisseur de la paroi du four. Une fois les joints de dilatation coupés, 200Des bandes de 100 mm doivent être enfoncées sur les joints de dilatation pour sceller les joints de dilatation une deuxième fois..
• Traitement de surface: Quand la surface devient sèche, une brosse métallique peut être utilisée pour enlever les poils afin d'exposer les pores internes pour une élimination facile de l'humidité. Utilisez une aiguille respirante, c'est à dire. un ciseau en acier de φ4 mm, percer les trous d'échappement perpendiculairement à la surface de travail. La profondeur des trous est d'environ 1/3 de l'épaisseur de la doublure, et l'espacement central des trous est de 150 ~ 250 mm.

5. Entretien

• Four: Les plastiques réfractaires sont des matériaux thermodurcissables et peuvent être directement mis dans le four sans entretien.
• Contrôle qualité: Une fois la construction terminée, une inspection de la qualité et une acceptation sont requises. Le contenu de l'inspection inclut si la construction répond aux exigences de conception, si la structure est complète, et s'il y a des défauts tels que des fissures, fragmentation, et perte.

À travers les étapes ci-dessus, l'utilisation correcte des plastiques réfractaires peut être garantie, assurant ainsi le fonctionnement sûr des équipements à haute température.