En plastique réfractaire

Description

Brève description des plastiques réfractaires

Les principaux composants des plastiques réfractaires sont des types spécifiques de résines et de charges qui, après un traitement spécial, peut résister à des températures élevées tout en conservant une excellente résistance mécanique et stabilité. Ces matériaux peuvent généralement résister à des températures dépassant 1000 degrés Celsius sans déformation physique ou dégradation chimique significative.

Les principaux composants des plastiques réfractaires comprennent des agrégats tels que le clinker à haute teneur en alumine, corindon, mullite et carbure de silicium. Le liant est généralement de l'argile brute ou des composites chimiques, et les mélanges peuvent inclure des matériaux expansifs tels que la poudre de cyanite, etc.. 65. En fonction du matériau, les plastiques réfractaires peuvent être divisés en argile, à haute teneur en alumine, corindon, silicium, magnésium, chrome et carbure de silicium.

Autres produits réfractaires non façonnés

• matériau de projection en magnésium
• Réfractages à coups
• Granulat réfractaire
• Bauxite réfractaire
• Réfractable couvable
• Ciment réfractaire
• Mortier réfractaire

En plastique réfractaire

Propriétés chimiques des plastiques réfractaires

Comment utiliser le plastique réfractaire?

1. Préparation avant construction
2. Mélange de matériaux
3. Pose, clouage et pilonnage
4. Finition de surface et pose de joints de dilatation
5. Entretien

Classification des matériaux réfractaires plastiques

• Plastiques polyéthylène
• Plastiques polypropylène
• Plastiques fluorés
• Plastiques polyuréthane
• Plastiques composites

Domaines d'application

• Fonderie d'acier: utilisé pour la protection des pièces clés des hauts fourneaux, fours de sidérurgie, convertisseurs et autres équipements.
• Industrie du bâtiment: utilisé pour la production d'installations de protection contre l'incendie telles que des murs coupe-feu, portes coupe-feu, et panneaux isolants.
• Industrie pétrochimique: utilisé pour la production de composants clés tels que des catalyseurs, échangeurs de chaleur, et réacteurs.
• Industrie de l'énergie: utilisé pour la protection des pièces clés telles que les parois de la chaudière, conduits de fumée, et fours dans les centrales thermiques, centrales nucléaires, et d'autres endroits.
• Équipement thermique: utilisé pour le revêtement d'équipements thermiques tels que des chaudières.