Description
Brique de magnésie Description
La brique de magnésie est un matériau réfractaire alcalin. Il est fait de magnésie calcinée ou de magnésie fondue et peut être divisé en briques de magnésium cuites et non cuites.. Il est formé à haute pression et présente une bonne résistance aux scories. La température de cuisson est de 1500-1600°C.
Classification
Il est divisé en magnésie cuite en brique et en briques de magnésium non cuites. La brique de magnésie cuite est divisée en brique de magnésie liée au silicate, briques de magnésium à liaison directe et magnésie recollée en brique. La brique non cuite par magnésie est divisée en magnésie liée chimiquement en brique et en brique de magnésie liée à l'asphalte.
Autres briques réfractaires contenant de la magnésie
Brique de magnésie
Paramètre technique de brique de magnésie
| Article | MZ-97 | MZ-95 | MZ-93 | MZ-91 |
| MgO % | ≥97 | ≥95 | ≥93 | ≥91 |
| SiO2 % | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤3,5 | – |
| CaO % | – | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤3,0 |
| Porosité apparente/% | ≤16 | ≤16 | ≤18 | ≤18 |
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 |
| Caractère réfractaire sous charge, 0.2MPa, °C | ≥1700 | ≥1650 | ≥1620 | ≥1560 |
| Changement linéaire de réchauffage(1650 °C,2h) /% | 0~-0.2 | 0~-0.3 | 0~-0.4 | 0~-0.4 |
De Wikipédia：compromettre、Réfractaire
magnésie dans les propriétés des briques
- Le caractère réfractaire de la magnésie des briques peut atteindre plus de 2000 ℃C, la température de ramollissement de la charge est comprise entre 1520 et 1600 C, et les briques de magnésium de haute pureté peuvent atteindre 1800C.
- La conductivité thermique des briques de magnésium est élevée, et la résistance aux chocs thermiques est mauvaise. L'augmentation de la pureté des briques de magnésie peut améliorer de manière appropriée la résistance aux chocs thermiques.
- La conductivité de la brique de magnésie à température ambiante est très faible, mais il ne peut être ignoré à des températures élevées.
- La résistance à l'hydratation de la magnésie dans la brique est mauvaise. Il est facile de s'hydrater au contact de l'eau, et des fissures se produiront, réduisant sa force.
Processus de fabrication des briques de magnésium
Le sable de magnésie est broyé et mélangé dans une certaine proportion, et un liant approprié est ajouté. Il est formé sous haute pression et fritté à haute température.
Magnésie dans les briques comparée à d'autres matériaux réfractaires
Comparé à d'autres types de matériaux réfractaires (comme les briques de silice, briques à haute teneur en alumine, briques de carbone, etc.), la magnésie dans la brique présente des avantages uniques dans des domaines d'application spécifiques (comme les convertisseurs sidérurgiques, fours électriques, fours à sole ouverte de base, etc.). Cependant, en raison de sa mauvaise résistance aux chocs thermiques, les briques de magnésium ne conviennent pas à tous les scénarios d'application à haute température. Lors de la sélection des matériaux réfractaires, il est nécessaire de déterminer le type de matériau le plus approprié en fonction des conditions et exigences spécifiques d'utilisation.
Comment améliorer la résistance aux chocs thermiques de la magnésie dans la brique
- L'augmentation du nombre de particules critiques et de particules grossières peut tirer le meilleur parti de la stabilité aux chocs thermiques
- L'élimination partielle de certaines contraintes peut améliorer la résistance aux chocs thermiques
- Si le coefficient de dilatation thermique du produit est grand, le stress thermique provoqué par la différence de température est également important, et sa stabilité aux chocs thermiques est donc médiocre
- Plus la conductivité thermique est forte, c'est, plus la conductivité thermique est grande, plus la différence interne et externe est petite, plus la contrainte de différence de température est faible, et plus la stabilité aux chocs thermiques de la brique réfractaire est forte
- Meilleure est l'élasticité de la brique réfractaire, c'est, plus le module élastique est petit, plus la capacité à amortir le stress thermique est forte, et meilleure est la stabilité du produit aux chocs thermiques
- Plus la résistance structurelle est grande, plus la capacité à résister au stress thermique est forte, et meilleure est la stabilité du produit aux chocs thermiques
A quoi sert la brique de magnésie?
Il est principalement utilisé pour les fours ouverts de base en sidérurgie, fonds de four et parois de four, revêtements permanents des convertisseurs d'oxygène, fours de fusion, briques et revêtements en magnésie calcinée à haute température, fours à verre, etc..
Perspectives du marché de la brique réfractaire de magnésie
En tant que nouveau type de matériau de stockage d'énergie thermique, les briques de magnésium ont de larges perspectives d'application, notamment dans le domaine des énergies renouvelables comme l'énergie solaire et la géothermie.
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