Description

Définition des réfractaires Ramming

Réfractages à coups faire référence à des matériaux réfractaires amorphes qui sont construits par pilonnage (manuel ou mécanique) et durci sous chauffage au-dessus de la température normale. Il est fabriqué en mélangeant des agrégats réfractaires, poudres, classeurs, adjuvants avec une certaine qualité, et ajouter de l'eau ou d'autres liquides.

La masse de pilonnage des réfractaires est un matériau en vrac composé d'une forte proportion de matériaux granulaires et d'une faible proportion de liants et d'autres composants., voire l'ensemble des matériaux granulaires et pulvérulents, qui doit être construit par un fort pilonnage.

Autres produits amorphes

• Ciment réfractaire
• En plastique réfractaire
• Mortier réfractaire
• Granulat réfractaire
• Bauxite réfractaire
• Réfractable couvable

Réfractages à coups

caractéristiques des réfractaires

Caractéristiques physiques

• Résistance aux hautes températures: Les matériaux réfractaires peuvent résister à des températures beaucoup plus élevées que les matériaux de construction conventionnels, et leur caractère réfractaire peut généralement dépasser 1580 ℃.
• Résistance à la déformation: Dans des conditions de température élevée, les matériaux réfractaires peuvent conserver leur forme et leur stabilité dimensionnelle et ne sont pas sujets au ramollissement ou à la déformation.
• Résistance à la corrosion: Les matériaux réfractaires ont la capacité de résister à l'érosion chimique et peuvent maintenir leur intégrité structurelle lorsqu'ils sont exposés à des substances corrosives..

Caractéristiques chimiques

• Point de fusion élevé: Les matériaux réfractaires ont généralement un point de fusion élevé, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés longtemps à des températures proches de leur point de fusion sans fondre.
• Stabilité chimique: Les matériaux réfractaires peuvent toujours conserver leurs propriétés chimiques stables à haute température et ne réagissent pas facilement avec d'autres substances..

Caractéristiques du processus

• Processabilité: Les matériaux réfractaires peuvent être fabriqués selon différents procédés, comme le frittage, fonderie, etc., afin de s'adapter aux différentes exigences d'utilisation.
• Résistance à l'usure: Les matériaux réfractaires ont généralement une bonne résistance à l'usure et peuvent être utilisés pendant longtemps dans des environnements à friction élevée..

Caractéristiques d'utilisation

• Performance antioxydante: Certains matériaux réfractaires ont de bonnes performances anti-oxydantes, ce qui peut prolonger la durée de vie dans des environnements oxydants à haute température.
• Propriétés d'isolation thermique: Les matériaux réfractaires utilisés dans le secteur de la construction possèdent également de bonnes propriétés d'isolation thermique., ce qui peut réduire efficacement le transfert de chaleur.

Exemples de pilonnage de réfractaires

1. Masse de pilonnage réfractaire à haute teneur en alumine

2. Masse de pilonnage réfractaire en magnésium

• Masse de pilonnage réfractaire en magnésium pour four à induction sans noyau
• Masse de pilonnage du fond du four électrique

3. Masse de pilonnage de silice

4. Masse de pilonnage en zirconium

5. Masse de pilonnage en graphite.

6. Masse de pilonnage sèche

• Masse sèche de corindon
• Masse sèche de silice
• Masse sèche silice-alumine
• Masse sèche de magnésium et magnésium-calcium

Utilisations des réfractaires de pilonnage

1. Utilisations dans les entreprises sidérurgiques: louche en acier; dessus de four électrique; four de chauffage à poutre mobile
2. Utilisations dans l'industrie du ciment: chaudière de production d'énergie thermique résiduelle
3. Utilisations dans les fours industriels: réparation et construction de revêtements; remplissage des coins du four; comme matériau de revêtement
4. Utilisations dans les fours à silicate: pose de fond et patch à chaud
5. Utilisations dans les fours à induction, fours de fusion d'aluminium, etc..: matériau de revêtement du four
6. Utilisations dans les fours électriques et les fours ouverts: construction ou réparation de bassins de fusion et de becs en acier; matériaux de revêtement et matériaux de réparation pour le fond et la pente du four électrique
7. Utilisations en remplissage: combler l'espace entre l'équipement de refroidissement du four et la maçonnerie ou la couche de nivellement de la maçonnerie