Description
Description des agrégats réfractaires
L'agrégat réfractaire fait référence au matériau granulaire réfractaire qui agit comme un squelette dans la composition granulométrique du matériau réfractaire.. Ils sont fabriqués par calcination, concassage ou synthèse artificielle de diverses matières premières, et matériaux granulaires avec une taille de particule supérieure à 0,088 mm. L'agrégat est le matériau principal des matériaux réfractaires non façonnés, représentant généralement 60%-75% de la composition totale.
Autres produits amorphes
- Ciment réfractaire
- Réfractages à coups
- En plastique réfractaire
- Mortier réfractaire
- Bauxite réfractaire
- Réfractable couvable
Rapport global réfractaire
- Gros agrégat (5-10mm): 25-30%
- Agrégat moyen (0.5-5mm): 25-30%
- Granulat fin (<0.5mm): 20-25%
- Poudre (comme la poudre à haute teneur en alumine, poudre de silice, etc.): 10-15%
- Liant (comme le ciment à haute teneur en alumine, silicate de sodium, etc.): 3-7%
- Autres additifs (comme un réducteur d'eau, agent d'expansion, etc.): 1-5%
Prix de gros des granulats réfractaires
Paramètres techniques
| Type d'agrégat | Caractère réfractaire（℃） | Densité apparente（g/cm³） | Résistance à la compression（MPa） | Coefficient de dilatation linéaire (10⁻⁶/℃) | Conductivité thermique（W/m·K） | Résistance aux scories |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Agrégat à haute teneur en alumine | 1770 – 1850 | 2.6 – 2.9 | 30 – 80 | 6.5 – 7.5 | 1.2 – 1.8 | mieux |
| Agrégat d'argile | 1580 – 1700 | 2.3 – 2.5 | 10 – 30 | 5.0 – 6.0 | 0.8 – 1.2 | en général |
| Granulat Siliceux | 1690 – 1730 | 1.8 – 2.2 | 10 – 30 | 11.0 – 12.0 | 1.3 – 1.7 | Pauvre |
| Agrégat de magnésium | 1750 – 1850 | 2.8 – 3.2 | 30 – 100 | 13.0 – 15.0 | 3.0 – 4.0 | excellent |
| Agrégat de carbure de silicium | 1700 – 1800 | 2.2 – 2.6 | 30 – 60 | 4.0 – 5.0 | 15.0 – 20.0 | excellent |
Avantages des granulats réfractaires
Performances à haute température:
- Haute réfractarité: les granulats peuvent résister à des températures extrêmement élevées sans se ramollir ni se déformer, assurer la stabilité structurelle du matériau à haute température.
- Résistance aux scories: Différents types de granulats (comme les agrégats de magnésium, granulats à haute teneur en aluminium, etc.) avoir une bonne résistance aux scories, peut résister à l'érosion des scories, et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Propriétés mécaniques:
- Résistance structurelle: Les agrégats réfractaires fournissent la structure du matériau, améliorer la résistance à la compression, résistance à la flexion et résistance à l'usure du matériau réfractaire.
- Stabilité aux chocs thermiques: Un rapport global et une sélection appropriés peuvent améliorer la stabilité du matériau aux chocs thermiques et réduire les dommages matériels causés par les changements de température à haute température..
Performances constructives:
- Fluidité: En ajustant la granulométrie et la proportion de granulats, la fluidité des matériaux réfractaires peut être améliorée, ce qui est pratique pour la construction, notamment dans la construction de revêtements d'équipements aux formes complexes.
- Flexibilité de construction: L'utilisation de granulats permet de couler des matériaux réfractaires, vibré, et pressé pour répondre aux différents besoins de construction.
Rentabilité:
- Des ressources riches: De nombreux granulats réfractaires (comme les granulats d'argile, granulats siliceux, etc.) sont largement disponibles et relativement bon marché, ce qui réduit le coût de production des matériaux réfractaires.
- Personnalisation: La proportion et la sélection des agrégats réfractaires peuvent être ajustées en fonction de l'environnement d'application spécifique et des exigences de performance pour atteindre un équilibre entre coût et performance..
Performances d'isolation thermique:Granulats légers: En utilisant des granulats réfractaires légers, la densité apparente du matériau peut être réduite, ses performances d'isolation thermique peuvent être améliorées, et la perte de chaleur de l'équipement peut être réduite.
Stabilité chimique:Résistance à la corrosion: Les granulats réfractaires peuvent résister à l'érosion chimique, surtout au contact des scories, gaz ou liquides chimiques à haute température, maintenir la stabilité du matériau.
Coût global réfractaire
Utilisations des granulats réfractaires
Assurer la solidité structurelle:Les granulats réfractaires constituent le squelette des matériaux réfractaires, fournissant la résistance structurelle et les propriétés mécaniques des matériaux. Ils maintiennent la stabilité à des températures élevées, résister aux effets des contraintes thermiques et mécaniques, et assurez-vous que les matériaux réfractaires ne sont pas facilement déformés ou cassés pendant l'utilisation.
Améliorer les performances réfractaires:Différents agrégats réfractaires ont un caractère réfractaire et une résistance aux scories différents. En sélectionnant des granulats adaptés, tels que les agrégats à haute teneur en alumine, granulats siliceux, agrégats de magnésie, etc., le caractère réfractaire, la résistance à l'érosion et la résistance à l'usure des matériaux réfractaires peuvent être améliorées, afin que les matériaux réfractaires puissent montrer de meilleures performances dans des environnements à haute température.
Améliorer les performances des chantiers:La distribution granulométrique et la proportion d'agrégats réfractaires affectent directement la fluidité et les performances de construction des matériaux réfractaires.. Le rapport global approprié peut garantir que le matériau a une bonne fluidité et plasticité, faciliter le versement, vibration ou pression pendant la construction, réduire les difficultés et le temps de construction, et améliorer la qualité de la construction.
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