Description
Description du coulable réfractaire
Les bétons réfractaires sont un type de matériau réfractaire utilisé dans des environnements à haute température. Ils sont fabriqués en mélangeant des granulats réfractaires, poudres, liants et additifs, coulée et durcissement pour former un revêtement solide. Ils ont d'excellentes performances à haute température et peuvent résister à des conditions de températures extrêmement élevées.. Le caractère réfractaire est généralement compris entre 1580℃ et 1850℃. La flexibilité de construction des bétons réfractaires les rend populaires dans l'industrie et conviennent aux fours., conduites et revêtements de réacteurs de formes complexes diverses. Ils offrent non seulement une isolation thermique et des propriétés réfractaires, mais aussi résister aux scories, érosion chimique et usure mécanique, prolonger la durée de vie des équipements.
Pendant le processus de candidature, les bétons réfractaires peuvent être personnalisés en fonction de différents besoins industriels. Par exemple, dans des environnements où la résistance aux scories est requise à des températures élevées, les bâtis à haute teneur en aluminium ou les bâtis en magnésium sont largement utilisés; dans les occasions où la résistance à l'usure est requise, tels que les chaudières à lit fluidisé circulant, les bétons en carbure de silicium deviennent le premier choix. Le processus de construction des bétons réfractaires est relativement simple. Ils sont formés en versant, vibrant ou appuyant, et peut être utilisé après un certain temps de durcissement, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la construction, mais réduit également les temps d'arrêt des équipements. Leur utilisation améliore non seulement la durabilité et la sécurité des équipements industriels, mais offre également une plus grande efficacité et des avantages économiques pour la production industrielle.
Autres produits amorphes
- Ciment réfractaire
- Réfractages à coups
- En plastique réfractaire
- Mortier réfractaire
- Granulat réfractaire
- Bauxite réfractaire
Formule réfractaire coulable
- Agrégat: comme la bauxite à haute teneur en alumine, silice, magnésie, etc..
- Poudre: comme la poudre d'alumine, poudre de silice, etc..
- Liant: comme le ciment (ciment à haute teneur en alumine, ciment silicaté), phosphate, silicate de sodium, etc..
- Additifs: y compris réducteur d'eau, agent de renforcement précoce, agent d'expansion, etc., utilisé pour améliorer les performances du matériau.
Paramètre technique
| taper | Caractère réfractaire（℃） | Densité apparente（g/cm³） | Résistance à la compression（MPa） | Taux de changement de ligne (%) | Température de fonctionnement （℃） | Résistance aux scories | Stabilité aux chocs thermiques |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moulable à haute teneur en alumine | 1770 – 1850 | 2.6 – 2.9 | 30 – 80 | ±0,1 – ±1,5 | 1350 – 1600 | mieux | en général |
| Argile moulable | 1580 – 1700 | 2.3 – 2.5 | 10 – 30 | ±0,1 – ±1,0 | 1100 – 1400 | en général | Pauvre |
| Coulable en silicium | 1690 – 1730 | 1.8 – 2.2 | 10 – 30 | ±0,5 – ±1,5 | 1400 – 1600 | Pauvre | Pauvre |
| Magnésium moulable | 1750 – 1850 | 2.8 – 3.2 | 30 – 100 | ±0,1 – ±1,5 | 1600 – 1800 | excellent | en général |
| Moulable en carbure de silicium | 1700 – 1800 | 2.2 – 2.6 | 30 – 60 | ±0,1 – ±0,5 | 1400 – 1600 | excellent | excellent |
| Coulable à faible teneur en ciment | 1700 – 1850 | 2.5 – 2.8 | 40 – 90 | ±0,1 – ±1,0 | 1400 – 1700 | excellent | excellent |
| Coulable sans ciment | 1750 – 1900 | 2.5 – 3.0 | 50 – 120 | ±0,1 – ±0,5 | 1500 – 1800 | excellent | excellent |
Bétons réfractaires Code SH
- SH 6902.20.10 – Bétons réfractaires composés principalement d'alumine ou d'alumine et de silice.
- SH 6902.20.90 – Autres matériaux réfractaires composés principalement d'alumine ou d'alumine et de silice.
- SH 6902.90.10 – Bétons réfractaires contenant de la magnésie.
- SH 6902.90.90 – Autres matériaux réfractaires non spécifiés.
Prix de gros réfractaire moulable
Utilisations du béton réfractaire
Protection du revêtement du four:
- Les bétons réfractaires sont largement utilisés dans le revêtement de divers fours à haute température, comme les hauts fourneaux, fours de chauffage, convertisseurs, fours électriques, etc.. Ils assurent la stabilité structurelle à haute température et protègent le corps du four contre les températures élevées et l'érosion des scories..
Doublure résistante à l'usure:
- Dans les chaudières à lit fluidisé circulant (BFC) ou tout autre équipement nécessitant une résistance à l'usure, les bétons réfractaires sont utilisés comme matériaux de revêtement pour résister à l'usure des particules solides et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Réacteurs et cuves à haute température:
- Utilisé pour le revêtement de conteneurs à haute température tels que les réacteurs chimiques, creusets de coulée, fours de fusion, etc., assurer une isolation thermique, résistance à la corrosion et résistance structurelle, assurer la stabilité et la sécurité des matériaux à haute température.
Revêtements de conduits et de conduits:
- Les bétons réfractaires peuvent être utilisés pour le revêtement des conduits de fumée et des tuyaux à haute température, assurer une isolation thermique, résistance à l'usure et résistance à la corrosion chimique, réduisant les pertes de chaleur et améliorant la durabilité des tuyaux.
Réparation et entretien:
- En raison de la facilité de construction de bétons réfractaires, il est souvent utilisé pour réparer et entretenir des équipements présentant des dommages réfractaires existants. En versant ou en pulvérisant, revêtements de four endommagés, les conduits de fumée ou autres pièces à haute température peuvent être rapidement réparés pour réduire les temps d'arrêt de l'équipement.
Emballage de livraison du matériel de coulée
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