Description
Qu'est-ce que les briques réfractaires de mullite de silicium?
Les briques rétractaires de mullite de silicium sont constituées de bauxite spéciale à haute teneur en alumine et de carbure de silicium comme matières premières principales, et est constitué d'une matrice d'andalousite, aide au broyage, sable de zircon et autres matériaux auxiliaires (il existe également des cas où la sillimanite, mullite, le clinker de bauxite à haute teneur en alumine est la principale matière première ou d'autres matières auxiliaires). C'est une brique réfractaire fabriquée par un procédé de frittage spécial. On l'appelle principalement brique de silicium-mullite dans l'industrie des matériaux de construction., et peut également être appelé brique de carbure de silicium à haute teneur en alumine, brique d'oxyde d'aluminium et de carbure de silicium, etc.. dans d'autres secteurs. C'est un produit en carbure de silicium-mullite.
- Selon l'indice de température de ramollissement de la charge, il est divisé en trois niveaux: GM1650, GM1680, et GM1550.
- Selon sa composition et son utilisation, il peut être divisé en: brique à haute teneur en alumine résistante à l'usure; brique résistante à l'usure en silicium-molybdène; brique renforcée à haute teneur en alumine résistante à l'usure; brique résistante à l'usure à haute teneur en alumine au phosphate
Paramètre technique
| Article | Indice | ||
| Modèle | GM1560 | GM1600 | GM1550 |
| Al2O3/% ≥ | 65 | 63 | 60 |
| Densité apparente g/cm3 ≥ | 2.62 | 2.6 | 2.55 |
| Porosité apparente % ≤ | 17 | 17 | 19 |
| Résistance à l'écrasement MPa ≥ | 85 | 90 | 90 |
| Caractère réfractaire sous charge T0.6/℃ ≥ | 1650 | 1600 | 1550 |
| Résistance aux chocs thermiques(1100℃ ~ refroidissement par eau)fois ≥ | 10 | 10 | 12 |
| Résistance à l'écrasement à froid cm3 | 5 | ||
| * Taux de dilatation thermique/% | Offrir des données de mesure réelles | ||
| * uniquement comme index facultatif À: Les exigences techniques particulières des produits doivent être confirmées par les parties fournissant et réquisitionnant les produits.. |
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De Wikipédia: Brique réfractaire
Caractéristiques de performance des briques réfractaires de mullite de silicium
- Structure dense: La phase cristalline principale des briques réfractaires au silicium-molybdène est composée de corindon (Dureté de Mohs 9.0 – 9.2), carbure de silicium (Dureté de Mohs 9.0 – 9.5), et mullite (Dureté de Mohs 7.0 – 7.5). Le produit fini a une densité structurelle élevée. , la densité apparente est généralement 2.7 – 3.0g/cm³.
Sa résistance à l'usure à température normale dépend de la solidité et de la compacité de la structure. La haute résistance et la densité lui confèrent une meilleure résistance à l'usure. Lorsque le revêtement du four rotatif à ciment est soumis à un frottement de roulement par le matériau, la résistance à l'usure est nettement supérieure à celle du revêtement anti-écaillage à haute teneur en aluminium. Briques et briques de spinelle de magnésie-alumine. - Température de ramollissement sous charge élevée: La température de ramollissement de la charge des briques de silice-molybdène est supérieure à 1450℃, et peut atteindre une température supérieure à 1650 ℃. Il existe certaines différences dans la température de ramollissement de la charge des différents produits.
- Forte résistance à la corrosion: la structure est dense, et la surface de la brique peut former une couche dense et continue de SiO₂ pour empêcher la pénétration de substances fondues. En outre, Al₂O₃, SiC, et SiO₂ ont des propriétés chimiques stables et ne réagissent pas violemment avec SO₂, O₂, CO₂ et autres gaz produits dans le four, ils ne réagissent pas non plus chimiquement avec les matériaux cimentaires, et ont une forte résistance à la corrosion.
- Bonne stabilité aux chocs thermiques: Étant donné que les briques de silicium-molybdène contiennent une certaine quantité de SiC, Le SiC a une conductivité thermique élevée et un coefficient de dilatation thermique relativement faible, la stabilité aux chocs thermiques des briques réfractaires au silicium-molybdène est considérablement améliorée. Le test de refroidissement par eau à 1 100 °C a été terminé après 10 fois. Au-dessus de, certains aussi élevés que 46 fois. Il ne se décolle pas et ne se casse pas lorsqu'il est utilisé dans les fours rotatifs à ciment., ce qui peut prolonger la durée de vie du four.
- Bon effet d'isolation thermique: La conductivité thermique des briques de silice-molybdène [2.3 – 2.5Avec(m˙K)] est inférieur à celui des produits alcalins [2.69 – 2.74Avec(m˙K)]. Il convient à la cuisson secondaire dans les grands fours rotatifs. Lorsqu'il est utilisé dans les ceintures, zones de transition, zones de préchauffage, queues de four, conduits d'air tertiaires, fours de décomposition, etc., par rapport aux briques alcalines, la température de surface du cylindre est réduite de plus de 100°C, et l'effet d'isolation thermique est meilleur.
Prix des briques réfractaires de mullite de silicium
Différence entre les briques réfractaires de silicium mullite et la brique rouge de silicium mullite
La principale différence entre la brique silice-molybdène et la brique rouge silice-molybdène réside dans la composition des matières premières., caractéristiques de performance et pièces d'application.
La brique silice-molybdène est une brique cuite avec de la mullite (3Al2O3·2SiO2) et carbure de silicium (SiC) comme principaux minéraux2. D'autre part, la brique rouge de silice-molybdène est basée sur la brique de silice-molybdène conventionnelle, et en ajoutant des matières premières andalousites, il améliore encore la résistance aux chocs thermiques et les performances d'isolation thermique et augmente la température de ramollissement de la charge.
La différence entre la brique mullite et la brique sillimanite
La principale différence entre la sillimanite et la mullite réside dans leur composition chimique., structure cristalline et applications typiques.
- Composition chimique: Les principaux composants de la sillimanite sont SiO2 et Al2O3, tandis que la mullite contient plus d'Al2O3 et de SiO2, et sa formule chimique est 3Al2O3·2SiO2.
- Structure cristalline: La sillimanite est un minéral riche en aluminium, et la mullite est un minéral silicaté.
- Application typique: La sillimanite a des applications importantes dans le domaine de la céramique, notamment dans la production de céramiques alvéolées et de porcelaine mullite. La mullite est largement utilisée comme matériau réfractaire en raison de ses excellentes propriétés réfractaires., comme dans les fours ou chaudières industriels à haute température.
Coût des briques réfractaires en mullite de silicium
Où la brique de silicium mullite est-elle utilisée?
La brique de silicium mullite est principalement utilisée dans les zones de transition, zones de décomposition et refroidisseurs des fours à ciment de petite et moyenne taille.
Les briques de silicium mullite utilisées dans la zone de transition supérieure d'un nouveau four à eau par voie sèche de 5 000 t/j peuvent atteindre une durée de vie de 12 mois, et utilisé dans la zone de transition supérieure d'un nouveau four à ciment par voie sèche de 2 500 t/j peut atteindre une durée de vie de 1 à 2 années, ce qui équivaut à 150% à 200% de briques spinelles magnésie-alumine.
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