Brique de silice

Description

Qu'est-ce qu'une brique de silice?

La brique de silice est faite de pierre de quartz, La teneur en SiO2 est supérieure à 93%, il a une résistance à la corrosion des scories acides et une résistance à haute température. La température de démarrage du ramollissement de la charge est de 1 620 à 1 670 °C.. la brique réfractaire de silice ne se déformera pas après une utilisation à long terme à des températures élevées, et ont une faible stabilité aux chocs thermiques. Cette dilatation résiduelle permettra de resserrer les joints et d'assurer à la maçonnerie une bonne étanchéité à l'air et une bonne résistance structurelle..

Autres briques réfractaires contenant du silicium

• Briques réfractaires en carbure de silicium
• Briques réfractaires de mullite de silicium

Brique de silice

Paramètres techniques de briques de silice d'alumine

De Wikipédia：Réfractaire

propriétés des briques réfractaires de silice

• Réfractaire: Le caractère réfractaire des briques de silice se situe généralement entre 1690 et 1730℃.
• Température de ramollissement de la charge: La température de ramollissement de la charge de la brique réfractaire à la silice d'alumine est relativement élevée, généralement entre 1640-1680℃, proche du point de fusion de la tridymite (1670℃) et le point de fusion de la cristobalite (1713℃).
• Stabilité des volumes: Le volume de brique réfractaire de silice est stable dans la plage allant de plus de 300 ℃ à proximité du point de fusion (tridymite ou cristobalite). Lorsqu'il est chauffé à 1450 ℃, cela produira une expansion de volume d'environ 1.5%-2.2%, ce qui est bénéfique pour la résistance structurelle et l'étanchéité à l'air de la maçonnerie.
• Résistance aux chocs thermiques: La résistance aux chocs thermiques de la brique réfractaire alumine-silice est médiocre, et le nombre de cycles de refroidissement par eau est généralement 1-4 fois.
• Véritable densité: La véritable densité de la brique réfractaire à base d'alumine et de silice est l'un des indicateurs importants pour juger du degré de sa transformation cristalline.. Il faut généralement qu'il soit inférieur à 2,38g/cm³, et les briques de silice doivent être inférieures à 2,35 g/cm³.

Briques de silice pour four à ciment

Relation entre le caractère réfractaire de la brique réfractaire alumine-silice et la tridymite

En brique réfractaire de silice bien cuite, le contenu de la tridymite peut atteindre 50%-80%. Le point de fusion de la tridymite est d'environ 1670 ℃, tandis que la température de déformation sous charge de la brique de silice fondue fluctue entre 1640 et 1680 ℃, qui est proche du point de fusion de la tridymite. Donc, la présence de tridymite améliore le caractère réfractaire et la température de déformation sous charge des briques de silice, leur permettant de maintenir la stabilité structurelle dans des environnements à haute température.

Pourquoi la silice est-elle utilisée pour fabriquer des briques pour les fours à haute température

En raison de ses propriétés physiques et chimiques, il est extrêmement réfractaire et peut rester stable dans des environnements à haute température, ce qui signifie qu'ils ne se briseront pas ou ne se déformeront pas facilement lorsque la température change. Il a une bonne résistance à la corrosion aux substances acides, ce qui leur permet de conserver leur intégrité structurelle même dans des environnements acides. Sa faible conductivité thermique aide à retenir la chaleur dans les environnements à haute température, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.

Atelier de production de briques de silice à haute teneur en alumine

Quelle est la fonction de la silice dans la brique?

Dans l'industrie du verre: les briques réfractaires légères en silice d'alumine fondue sont utilisées pour l'isolation thermique des dômes de fours en verre, réduisant les pertes de chaleur et augmentant l'efficacité du processus de fusion. Dans l'industrie sidérurgique: les briques de silice légères sont utilisées pour les murs et les dômes légers des hauts fourneaux chauds. Dans d'autres secteurs: les briques réfractaires de silice sont également largement utilisées dans les domaines industriels à haute température tels que la métallurgie et la céramique.

Remarques

Étant donné que la forme cristalline du quartz restant change à basse température, le volume des produits siliceux change fortement. Donc, lors de la cuisson du four, la température ne doit pas monter trop rapidement en dessous de 600 ℃, et il doit être refroidi lentement jusqu'à 600 ℃ pour éviter les fissures.
Eviter autant que possible tout contact avec des scories alcalines.

Emballage

（1）Emballage en carton

（2）plateau + film plastique + bande fixe

（3）palettes: 1*1m,0.93*0.93m .

(4) poids du plateau: 1.6~2,0 tonnes.

emballage et livraison de briques de silice fondue